[發明專利]圓筒形耐堿丙綸織物及其制造方法

無效

• 申請號: 201310235667.5
• 申請日: 2013-06-15
• 公開（公告）號: CN104233561A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 謝定勇
• 申請（專利權）人: 浙江永寧濾布有限公司
• 主分類號: D03D3/02
• 分類號: D03D3/02;D03D11/02;D03D13/00;D03D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發明屬于織物編織技術領域，特別是涉及一種圓筒形耐堿丙綸織物及其制造方法。

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背景技術

常規的丙綸織物只能是平面狀，在制作圓筒過濾袋過程中，織物兩邊需要縫合而成形圓筒狀。該圓筒狀織物由于縫紉處受力不均，有接縫，結構不緊密，會直接影響過濾袋的過濾效率和使用壽命。而且在過濾袋加工中，由于圓筒邊開口處需要縫合，直接影響生產效率。因此，如何編織出一種圓筒形織物，從而更好的適用于高溫高壓過濾成為了該領域技術人員努力的方向。

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發明內容

針對上述現有技術的不足之處，本發明提供了一種圓筒形耐堿丙綸織物及其制造方法，解決了現有工藝編織的織物縫紉處受力不均，有接縫，結構不緊密，進而影響履帶過濾效率和使用壽命，以及生產效率不高的技術問題。

本發明采用的技術方案是：

一種圓筒形耐堿丙綸織物，該織物是由丙綸編織而成的連續的圓筒形。

進一步，所述織物是由三層以上經紗和兩層以上緯紗相互交織形成的立體

連續的圓筒形編織物。

進一步，所述編織物的每層經紗穿繞兩層以上其它層經紗，每層經紗與其它層經紗逐層依次穿繞并圍成連續的圓筒，每層緯紗正交嵌扣在各層經紗中并圍成連續的圓筒。

一種制造上述圓筒形耐堿丙綸織物的制造方法，采用立體多層圓筒形織物編織機進行編織，在紗架兩邊紗筒上均放置全部層經紗，每層經紗進入開口裝置相應開口后與進入相應懸浮式導紗裝置的每層緯紗交織進入收編裝置的筒狀收編管，由收編裝置收編完成立體多層圓筒形的編織。

與現有技術相比，本發明的優點在于：采用多層纖維纏繞工藝，直接編織出圓筒形織物，不再需要圓筒邊開口處縫合，制作出的圓筒織物各面受力均勻，結構緊密，能更好的適用于高溫高壓過濾。

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附圖說明

圖1為本發明織物的縱向剖視圖；

圖2為本發明織物的橫向截面示意圖；

圖3為本發明中編織機的結構示意圖。

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具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1和圖2所示，一種圓筒形耐堿丙綸織物，該織物是由丙綸編織而成的連續的圓筒形。該織物的經密為120根/英寸，緯密為33根/英寸。

該編織物的總層數為7層，編織物為由第一層經紗1、第二層經紗2、第

三層經紗3、第四層經紗4和第一層緯紗5、第二層緯紗6、第三層緯紗7相互交織形成的立體連續的圓筒狀編織物，第一層經紗1或第二層經紗2或第三層經紗3或第四層經紗4均穿繞其它層經紗，每層經紗與其它層經紗逐層依次穿繞并圍成連續的圓筒，第一層緯紗5或第二層緯紗6或第三層緯紗7正交嵌扣在各層經紗中并圍成連續的圓筒形。

一種制造上述圓筒形耐堿丙綸織物的制造方法，采用立體多層圓筒形織物編織機進行編織，在紗架8兩邊紗筒上均放置有第一層經紗1、第二層經紗2、第三層經紗3、第四層經紗4，第一層經紗1、第二層經紗2、第三層經紗3、第四層經紗4進入開口裝置9相應開口，第一層緯紗5、第二層緯紗6、第三層緯紗7進入相應懸浮式導紗裝置10，每層經紗進入開口裝置9相應開口后與進入相應懸浮式導紗裝置10的每層緯紗交織進入收編裝置11的筒狀收編管，由收編裝置11收編完成立體多層圓筒形的編織。該織物需要經過高溫熱定型，增強濾布的伸縮性能，可伸縮2米長；并經過壓光處理提高織物的表面光潔度。

如圖3所示，一種立體多層圓筒形織物編織機，該編織機具有紗架8、開口裝置9、懸浮式導紗裝置10、帶筒狀收編管的收編裝置11，紗架8兩邊均設置有用于放置全部層經紗的紗筒，開口裝置9用于穿入經紗，開口裝置9左右對稱設置，懸浮式導紗裝置11用于穿入緯紗，懸浮式導紗裝置11懸浮設置在每兩層經紗的間隔中，懸浮式導紗裝置11左右不對稱設置，懸浮式導紗裝置11位于開口裝置9內側。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。