[發(fā)明專利]一種魚油軟膠囊的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310235396.3 | 申請日: | 2013-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN103349289A | 公開(公告)日: | 2013-10-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 許震 | 申請(專利權(quán))人: | 蕪湖市諾康生物科技有限公司 |
| 主分類號: | A23L1/302 | 分類號: | A23L1/302;A23L1/327 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 241008 安徽省蕪湖*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 魚油 軟膠囊 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及保健食品領(lǐng)域,尤其涉及一種魚油軟膠囊的制備方法。?
背景技術(shù)
魚油中富含人體所必需的ω-3?多不飽和脂肪酸EPA?和DHA,具有幫助嬰幼兒智力發(fā)育、提高視力、降低人體內(nèi)血清膽固醇及低密度脂蛋白含量、抗凝血、消炎及抗癌等多種生理功能。魚油在常溫下呈液態(tài),有魚腥味;EPA?和DHA?中含有多個雙鍵,對光、熱和氧氣極為敏感,通常需要低溫、密封和避光保存,大大限制了魚油在食品工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用。將富含EPA?和DHA?的魚油進(jìn)行微膠囊化可以掩蓋魚油的腥味,將魚油從液態(tài)改變成固體粉末,保護(hù)魚油免受外界不良環(huán)境的影響,降低氧化,提高魚油穩(wěn)定性,延長食品的貨架期。
因魚油具有特殊的腥臭味,在魚油的提煉過程中一般通過除臭工藝進(jìn)行第一步的除臭,但在后續(xù)工藝中如不做進(jìn)一步處理可能會影響成品出來的口感,傳統(tǒng)的魚油膠囊制造工藝主要是將魚油制備和膠囊工藝分工結(jié)合,但在此過程中存在魚油易被氧化,且因魚油的不穩(wěn)定性造成營養(yǎng)成分的流失。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止魚油被氧化、保證魚油穩(wěn)定性,可進(jìn)一步除臭的魚油軟膠囊的制備方法。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案:一種魚油軟膠囊的制備工藝,其特征在于,制備工藝按如下步驟進(jìn)行:
①配料:將魚油和維生素E混合均勻,得內(nèi)容物料液;
②膠液制備:將甘油和純化水混合后加熱,然后加入明膠后繼續(xù)加熱,再抽真空、脫泡、過濾、保溫,得膠液;
③壓丸:將步驟①制得的內(nèi)容料液混合均勻和步驟②配制的膠液置入軟膠囊壓丸機(jī)中壓制成軟膠囊;
④定型:將步驟③制得軟膠囊進(jìn)行定型處理;
⑤干燥:將步驟④制得軟膠囊進(jìn)行干燥處理;
⑥洗丸:將步驟⑤制得軟膠囊洗滌后晾干;
⑦篩選:剔除不合格產(chǎn)品;
優(yōu)選的,所述步驟②膠液制備中甘油和純化水混合加熱溫度為65—65℃,加入明膠后繼續(xù)加熱溫度為80—85℃。
優(yōu)選的,所述步驟②膠液制備中真空度為0.02Mpa—0.06Mpa,用90—120目過濾,保溫溫度為55—60℃,時間為2—3h。
優(yōu)選的,所述步驟②膠液制備過程中明膠、甘油和純化水的配比為1:0.42:1。
優(yōu)選的,所述步驟③壓丸過程中,溫度為20℃,相對濕度為40%。
優(yōu)選的,所述步驟④定型過程中溫度18—22℃,相對濕度35%—40%,時間4—6h。
優(yōu)選的,所述步驟⑤干燥過程中溫度22—26℃,相對濕度35%—40%,時間18—24h。
優(yōu)選的,所述步驟⑥洗丸過程中洗劑為95%乙醇,晾干溫度為25—28℃,相對濕度不高于40%,時間為8—12h。
優(yōu)選的,所述制備工藝的潔凈度為:塵埃粒徑不小于0.5μm,粒數(shù)低于3500000個/?m3。
優(yōu)選的,所述制備工藝的潔凈度為:?塵埃粒徑不小于5μm,粒數(shù)低于20000個/m3。?
采用以上技術(shù)方案的有益效果是:通過本發(fā)明的方法,完成了魚油膠囊了完整的制備工藝,魚油和維生素E混合制得的內(nèi)容物,通過與在一定條件下制得的膠液進(jìn)行壓丸、定型處理,可進(jìn)一步去除魚油具有的腥臭味,保證制得產(chǎn)品的口感;再通過干燥和洗丸工藝,既可使產(chǎn)品質(zhì)量符合膠囊原料的要求,另外這個過程的處理可避免魚油被氧化;篩選保證了制得膠囊的質(zhì)量。同時本工藝全程同線處理,避免了因魚油的不穩(wěn)定性造成的營養(yǎng)流失。
整個制備工藝在一定的潔凈區(qū)內(nèi)完成,保證了工作環(huán)境的潔凈,最大程度降低因環(huán)境對膠囊制備過程中對內(nèi)容物和膠液的影響。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。??
具體實施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
實施例1:
參見圖1,一種魚油軟膠囊的制備方法,包括制備工藝和包裝工藝,所述制備工藝按如下步驟進(jìn)行:
一、配料
①生產(chǎn)前準(zhǔn)備:按清場標(biāo)準(zhǔn)檢查操作間,合格后方可生產(chǎn)。
②領(lǐng)料:領(lǐng)取本批生產(chǎn)量所需原輔材料。
③配料:將原輔料按投料處方分別稱量,稱量時有一人稱量,有一人復(fù)核,稱量后,放入物料暫存室分別擺放。
④清場:對設(shè)備、操作間和工器具進(jìn)行清潔。
⑤內(nèi)容物的配制:將魚油和維生素E混合30分鐘,用100目過濾,得內(nèi)容物料液,待壓丸用。
二、膠液制備
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