[發明專利]環狀橡膠構件的成形方法及環狀橡膠構件的成形設備

無效

• 申請號: 201310232638.3
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN103507283A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 金丸祐輔
• 申請（專利權）人: 東洋橡膠工業株式會社
• 主分類號: B29D30/00
• 分類號: B29D30/00
• 代理公司: 北京北翔知識產權代理有限公司 11285
• 代理人: 楊勇;洪玉姬

技術領域

本發明涉及一種環狀橡膠構件的成形方法、以及使用該方法的成形設備，該方法包括將擠壓成形的橡膠卷繞于旋轉支撐體而形成層壓體的工序。

背景技術

在現有技術中，用于輪胎制造中的胎面膠（環狀橡膠構件的一例）通過以下方式成形：經由形成有與其剖面形狀所對應的開口的口型來擠出橡膠，并將該橡膠卷繞于旋轉支撐體且切斷成與輪胎長度相應的長度，而且將端部之間接合（例如，專利文獻1）。但是，該方法存在如下問題：需要準備與各種尺寸對應的口型，增加設置變更操作而降低生產性，而且，端部之間重疊而形成的較大高度差形成于結合部，從而降低均勻性。

對此，已知的方法如下（例如，專利文獻2）：將窄寬度的帶狀橡膠擠壓成形而卷繞于旋轉支撐體，由此通過該帶狀橡膠的層壓體成形環狀橡膠構件。通過該方法，能夠減少口型的種類或設置變更的操作，并且能夠提高均勻性。但是，該方法存在如下問題：由于需將剖面小的帶狀橡膠多重卷繞，因此發生尺寸精度的偏差或氣泡。另外，口型的開口小使內部壓力變高，由此存在增加設備負擔的傾向。

現有技術文獻

專利文獻1：特開平06-071587號公報

專利文獻2：特開2002-178415號公報

發明內容

發明要解決的課題

本發明是鑒于上述實際情況而提出的，其目的在于提供一種通過減少卷繞次數，能夠抑制尺寸精度的偏差或氣泡，同時能夠減輕設備負擔的環狀橡膠構件的成形方法、及環狀橡膠構件的成形設備。

解決課題的方法

可以通過如下本發明達到上述目的。即，本發明的環狀橡膠構件的成形方法包括形成層壓體的工序，所述層壓體是以如下方式形成的，即，經由設置于擠出機的頂端側的口型來連續擠出片狀橡膠，并且將該擠出的片狀橡膠卷繞于旋轉支撐體上，由此在厚度方向上重疊成多層；當從形成相對位于內周側的層的階段移至形成相對位于外周側的層的階段時，通過改變所述口型的開口寬度，使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊。

該方法中，在卷繞片狀橡膠的過程中改變口型的開口寬度，并使具有不同寬度尺寸的層在厚度方向上重疊，因此有助于成形環狀橡膠構件，該環狀橡膠構件例如由圖5（B）所示的層壓體構成。不僅如此，與卷繞帶狀橡膠的現有技術中的方法相比，減少卷繞次數，并且口型的出口開口比較大。因此，能夠抑制尺寸精度的偏差或氣泡，并且不增加內部壓力而能夠減輕設備所承受的負擔。

在本發明的環狀橡膠構件的成形方法中，優選地，通過使所述口型的開口寬度變窄，形成為使相對位于外周側的層的寬度小于相對位于內周側的層的寬度。由此能夠適當地成形環狀橡膠構件，該環狀橡膠構件如圖5例示那樣具有其寬度朝向外周側變窄的形狀。

在本發明的環狀橡膠構件的成形方法中，優選地，位于最內周側的層構成由所述層壓體形成的環狀橡膠構件的內周面整體，位于最外周側的層構成由所述層壓體形成的環狀橡膠構件的外周面整體。在該情況下，片狀橡膠的剖面相應地大，由此卷繞次數大幅度地減少，并且使口型的出口開口也變大。其結果，能夠良好地抑制尺寸精度的偏差或氣泡，并能夠有效地減輕設備所承受的負擔。

在本發明的環狀橡膠構件的成形方法中，使所述口型的開口端部相對于厚度方向傾斜，使構成所述層壓體的多個層的側面傾斜，并使所述層壓體的側面在整體上平坦地形成。由此，更能夠高精度地成形環狀橡膠構件。

在本發明的環狀橡膠構件的成形方法中，優選地，形成所述層壓體的工序包括：形成位于最內周側的層的階段，該層以如下方式形成，即，使所述口型接近于所述旋轉支撐體，在將擠出的片狀橡膠的頂端部粘貼于所述旋轉支撐體后便開始卷繞，在擴大所述口型和所述旋轉支撐體的間隔的同時逐漸增加橡膠擠出量之后，保持所述間隔來卷繞片狀橡膠；形成位于最外周側的層的階段，該層是以在卷繞開始位置的外周側逐漸減少橡膠擠出量來結束卷繞的方式形成的。

根據該方法，當形成位于最內周側的層時，能夠在片狀橡膠的卷繞開始位置逐漸增大橡膠厚度。但是，當形成位于最外周側的層時，在卷繞開始位置的外周側能夠逐漸減小橡膠厚度，此處將形成為卷繞結束位置。其結果，層壓體的厚度變得均勻，并且能夠高精度地成形環狀橡膠構件。