[發明專利]貯存穩定性優良單組份脫醇型室溫固化硅橡膠及制備方法無效
| 申請號: | 201310231898.9 | 申請日: | 2013-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN103333496A | 公開(公告)日: | 2013-10-02 |
| 發明(設計)人: | 吳軍 | 申請(專利權)人: | 浙江匯杰有機硅有限公司 |
| 主分類號: | C08L83/06 | 分類號: | C08L83/06;C08K3/36;C08K3/26;C09J183/06;C09K3/10 |
| 代理公司: | 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241 | 代理人: | 林君勇 |
| 地址: | 311222 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 貯存 穩定性 優良 單組份脫醇型 室溫 固化 硅橡膠 制備 方法 | ||
技術領域
?本發明涉及一種室溫固化硅橡膠,尤其涉及一種貯存穩定性優良單組份脫醇型室溫固化硅橡膠及制備方法,用作密封劑及膠粘劑。
背景技術
?現有技術中的室溫固化硅橡膠是20世紀60年代開始發展起來的一種以帶活性端基的聚二有機硅氧烷為基礎聚合物的新型有機硅產品,其主要特點是無需使用復雜的混煉及成型加工設備,在室溫條件下借助于空氣中的濕氣或與交聯劑組份混合均勻即可硫化成具有三維網絡結構的彈性體。
室溫固化硅橡膠按產品的物理形態可分為單組份和雙組份室溫固化硅橡膠。單組份室溫固化硅橡膠根據硫化交聯過程中釋放出的副產物不同,又可分為脫乙酸型、脫酮肟型、脫醇型、脫酰胺型和脫丙酮型。
目前建筑膠粘劑領域,室溫固化硅橡膠市場,還是以單組份脫乙酸型和脫酮肟型為主。脫乙酸型硅橡膠具有優良的物理性能、粘接性和硫化性能,缺點是硫化過程中釋放出乙酸,有酸臭味,并對金屬有腐蝕性,應用范圍受到一定限制。脫酮肟型硅橡膠具有硫化性適度、硫化過程釋放的副產物酮肟味道小的特點,但對銅鋅金屬和PC材料有腐蝕性,且硫化過程易產生開裂。
發明內容
?本發明主要是解決現有技術中存在的不足,提供一種無刺激性酸味、對金屬無腐蝕性,與脫酮肟型硅橡膠相比,硫化過程中無開裂現象,粘接性好,在苛刻環境中能保持良好的物理性能和電性能的貯存穩定性優良單組份脫醇型室溫固化硅橡膠及制備方法。
?本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:????
????一種貯存穩定性優良單組份脫醇型室溫固化硅橡膠,按以下質量份進行配比:
端羥基聚二甲基硅氧烷??????35~65份;
填料??????????????????????35~65份;
硅烷交聯劑????????????????3~10份;
硅烷增粘劑????????????????0.2~3份;
催化劑????????????????????0.5~2.5份;
清除劑????????????????????0.5~5份。
??作為優選,所述的端羥基聚二甲基硅氧烷的分子量Mn為50000~110000,在溫度為25℃時的粘度為5000~50000厘泊。
?作為優選,所述填料為氣相白炭黑、沉淀白炭黑、輕質碳酸鈣或重質碳酸鈣中的一種或兩種以上的混合物,所述的輕質碳酸鈣為納米活性輕質碳酸鈣。
作為優選,所述硅烷交聯劑為甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、正硅酸甲酯或者正硅酸乙酯中的任意一種或兩種以上的混合物。
作為優選,所述硅烷增粘劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或苯胺甲基三乙氧基硅烷中任意一種或兩種以上的混合物。
作為優選,所述催化劑為二醋酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、鈦酸異丙酯、鈦酸正丁酯、乙酰乙酸乙酯鈦螯合物中任意一種或兩種以上的混合物。
作為優選,所述清除劑為鈦酸鋇、鈦酸鈣、鈦酸鈉、鋯酸鋇、鋯酸鈣或鋯酸鈉中任意一種或兩種以上的混合物。
貯存穩定性優良單組份脫醇型室溫固化硅橡膠的制備方法,按以下步驟進行操作:
(1)?制備基料:
????將端羥基聚二甲基硅氧烷、填料、清除劑加入到真空捏合機內進行脫水共混,控制好共混溫度、控制好真空度和控制好共混時間;共混結束后,將混合物移入行星攪拌釜內,控制攪拌速度和控制攪拌時間,攪拌后冷卻至室溫得到基料,備用;
(2)?制備固化硅橡膠:
????在室溫下,將硅烷交聯劑、硅烷增粘劑加入到行星攪拌釜內與步驟(1)中的基料進行攪拌混合,控制真空度、控制攪拌速度和控制攪拌時間;混合結束后,加入催化劑進行再混合,控制再混合時間、控制再混合攪拌速度和控制再混合真空度,再混合結束后在隔絕水氣狀態下分裝到包裝管中進行密封即得到目的產物。
貯存穩定性優良單組份脫醇型室溫固化硅橡膠的制備方法,
步驟(1)中的共混溫度控制為80~130℃,真空度控制為0.08~0.09MPa,共混時間控制為60~240分鐘;在行星攪拌釜內,攪拌速度控制為200RPM~800RPM,攪拌時間控制為30~90分鐘;
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