[發明專利]通用型聚氨酯軟質泡沫的熔膜設備及加工方法

有效

• 申請號: 201310230723.6
• 申請日: 2013-06-10
• 公開（公告）號: CN103341973A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 賈洪
• 申請（專利權）人: 哈爾濱市合眾聚氨酯制品有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本發明涉及一種通用型聚氨酯軟質泡沫的熔膜設備及加工方法。

背景技術：

現有兩種加工網狀泡沫的技術：一種是將待處理的泡沫塊裝入一個具有韌性的密閉塑料袋中，然后裝入一個耐壓金屬容器中，將裝有泡沫塊的密閉塑料袋抽真空處理，待容器封閉后，將氫氣和氧氣通入抽真空的塑料袋中，然后點火引爆，在爆破瞬間產生高溫高壓，使泡沫體中的殘余壁膜燒熔掉，只留下骨架結構，形成一種新式泡沫----網狀泡沫。

另一種方法是將待處理的泡沫塊直接裝入耐壓金屬容器，封閉容器后，直接先抽真空，再充氫氣和氧氣，然后點火引爆，制得網狀泡沫。

前一種方法的缺點是：第一、如果塑料袋存在密閉問題，會較大程度的影響工作效率和產品質量，第二、塑料袋和泡沫塊在抽真空的過程中會發生形變，這會產生很大的阻力，從而影響抽真空的效果，導致混合氣體分布不均，爆破不均，從而造成局部壁膜殘留，影響熔膜效果。

后一種方法的缺點是:在爆破時，由于力的相互作用和泡沫塊表面爆破火焰的不均勻，經常會造成泡沫變形和表面燒焦，降低了成品率，增加了事故隱患。

以上兩種方法均為單開門操作，工作效率低，并且所用的金屬耐壓容器上，無爆破壓力監測點，不利于安全操作和進行最佳工藝設計。目前所用的容器普遍容積較小，無法滿足特性要求，也影響了效率。還有就是從矩形耐壓容器的制造方面來看，現有的制作方法都是用厚鋼板焊接而成，焊接部位均在矩形容器的直角部位，這種工藝弊端很多：一是容器直角部位受力大，如有焊接缺陷，則安全隱患增多。二是直角部位焊接，矩形容器在焊接時扭曲變形較大，為減少變形必須間歇焊接，這樣易造成焊接缺陷和工期加長，而容器一經變形，不易恢復，影響了容器上眾多輔件的安裝和加強筋板的焊接。

發明內容：

本發明的目的是提供一種通用型聚氨酯軟質泡沫的熔膜設備及加工方法。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種通用型聚氨酯軟質泡沫的熔膜設備，其組成包括:?雙門，所述的雙門與容器連接，所述的容器包括U型鋼板、側壁鋼板，所述的U型鋼板與所述的側壁鋼板通過焊接縫連接，所述的容器上部的U型鋼板依次設置有注氣口、抽氣口，所述的側壁鋼板上設置有一組監測點，在所述的容器內壁與泡沫塊之間具有隔離裝置。

一種通用型聚氨酯軟質泡沫的熔膜設備的加工方法，該方法包括如下步驟：打開一扇所述的雙門，將泡沫塊裝入容器內，關門之后利用抽氣系統通過抽氣口對容器進行抽真空，抽真空結束后，利用注氣系統通過注氣口注入氫氧氣，所述的氫氧氣彌散在整個容器內，注氣結束后，再注入惰性氣，由于所述的隔離裝置具有選擇透過性，使所述的惰性氣體不能通過所述的隔離裝置，然后對所述的泡沫塊進行點火爆破，待冷卻后，打開兩扇所述的雙門，從一側門取出泡沫塊，從另一側門推入下一塊泡沫塊，關上所述的雙門，然后重復注氣、點火爆破、推換泡沫塊，從而進行循環加工。

有益效果：

1.本發明的雙門設計和單門相比，第一，能保證在泡沫塊進行熔膜處理后，同時進行新舊泡沫塊的進和出，并快速準確定位和關門，進行下一次的操作，提高了生產效率，第二，非常容易進行容器的內部檢查和清潔。第三，在泡沫塊的進和出的過程中，不會對膨脹后的泡沫塊造成損害和變形，第四，容器是兩頭敞開的，四塊厚焊接鋼板的上下兩塊是U型結構，因此四塊厚鋼板焊接時是對縫焊接。焊縫是在側平面上，整個容器只有四條焊縫，這樣不僅容易焊接，而且速度快，焊接時不易發生扭曲變形，成功率高，焊縫不在應力最大的直角處，安全性得到了保證，還很容易進行探傷測試，以上優勢是以往熔膜設備所沒有的。