[發明專利]硼泥復合型阻燃發泡劑

有效

• 申請號: 201310230467.0
• 申請日: 2013-06-12
• 公開（公告）號: CN103253977A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 許慶華;袁欣;許盛英;袁長兵;蔣文蘭
• 申請（專利權）人: 許慶華
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B24/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種硼泥復合型阻燃發泡劑，其特征在于，硼泥復合型阻燃發泡劑配料按重量百分比由下列組分組成：硼泥復合型阻燃發泡劑膏狀物5～75％、過氧化氫1～35％、二甲基硅油0～5％和水1～85％；

所述硼泥復合型阻燃發泡劑的生產方法：將硼泥復合型阻燃發泡劑配料輸入高速攪拌機中進行攪拌，攪拌機的速度控制在1400～1800轉/分鐘，攪拌時間控制在1～30分鐘，攪拌均勻后為硼泥復合型阻燃發泡劑的成品；

所述硼泥復合型阻燃發泡劑膏狀物配料按重量百分比由下列組分組成：硼泥粉5～55％、具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉5～45％、氫氧化鎂1～35％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.01～15％、超細聚乙烯醇粉末0.01～5％和水5～55％；

所述硼泥復合型阻燃發泡劑膏狀物的生產方法：將硼泥復合型阻燃發泡劑膏狀物配料輸入低速攪拌機中攪拌，攪拌機的速度控制在600～800轉/分鐘，攪拌時間控制在1～20分鐘，攪拌均勻后為硼泥復合型阻燃發泡劑膏狀物；

所述硼泥粉生產方法是：①稀硫酸的配制，按重量百分比由下列組分組成：濃度98﹪的硫酸5～35％和水65～95％；②酸化處理的配料按重量百分比包括下列組分：硼泥55～85％，凹凸棒石粘土2～15％和稀硫酸5～35％；③將酸化處理的配料輸入攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸入對輥機中擠壓為硼泥片狀物，片狀物的厚度≤3毫米；④將硼泥的片狀物輸送到回轉烘干爐內進行焙燒，焙燒時間為1～3小時，焙燒溫度控制在320～550℃，焙燒后的硼泥片狀物含水量≤5％；⑤將焙燒后的硼泥片狀物輸入磨粉機中加工為硼泥粉，硼泥粉的顆粒細度≤0.074毫米；

所述具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的配料按重量百分比由下列組分組成：高粘凹凸棒石粘土35～60％、凹凸棒恒濕調理劑10～35％、天然礦物吸附過濾劑5～20％、側柏葉2～15％、硅酸鋁纖維1～5％和聚丙烯酰胺0.1～3％；

所述具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的生產方法是：⑴將具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后輸入粉碎機中進行粉碎，粉碎后的混合物顆粒細度小于0.5毫米；⑵將粉狀混合物加入浸泡陳腐池中用水進行浸泡陳腐處理為半成品，浸泡陳腐時間控制在7～30天；⑶將半成品輸入真空擠出機中擠壓成圓柱形條狀物，圓柱形條狀物的直徑控制在2～10毫米；⑷將圓柱形條狀物輸入到硼泥曬場進行晾曬，晾曬后的圓柱形條狀物含水量小于15％；⑸將晾曬后的圓柱形條狀物輸入磨機中進行磨粉為粉狀物，粉狀物的顆粒細度小于0.074毫米；

所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機的懸浮液杯中，再加入372g水，將懸浮液杯置于高速攪拌機上，在11000轉/分鐘的轉速下攪拌20分鐘，再將經過高速攪拌試樣懸浮液倒入250ml的燒杯中，使用NDJ-1型旋轉粘度計進行測試其懸浮液的粘度，測試粘度值≥2200?mPa·s的凹凸棒石粘土粉。