[發(fā)明專利]一種超低屈服點(diǎn)抗震用鋼的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310230263.7
• 申請日: 2013-06-11
• 公開（公告）號: CN103266213A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉源;王若鋼;李新玲;于峰;應(yīng)傳濤;劉浩巖;張健;王明林;張紫茵
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/14
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于黑色冶金工藝領(lǐng)域，特別涉及一種超低屈服點(diǎn)高層建筑抗震用鋼的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著建筑抗震技術(shù)的發(fā)展及對抗震機(jī)理的深入分析研究，耗能減震已成為抗震技術(shù)的一個發(fā)展趨勢。耗能減震是指通過在建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的某些部位安裝阻尼器、隔震器等控制裝置耗散或隔離地震能量,以避免或減少地震能量向上部結(jié)構(gòu)的傳輸,從而消除或減輕結(jié)構(gòu)和非結(jié)構(gòu)的地震損壞,提高抗震能力。

超低屈服點(diǎn)鋼（屈服強(qiáng)度在80～100MPa）作為耗能抗震設(shè)計(jì)中主要部件阻尼器、隔震器等的制作材料，當(dāng)?shù)卣鸢l(fā)生時，首先使其屈服，靠反復(fù)荷載滯后，吸收地震產(chǎn)生的能量，與利用其粘性體等的其它減震材料相比，具有成本低、可靠性強(qiáng)和耐久性等優(yōu)點(diǎn)，其研制、發(fā)展自上世紀(jì)九十年代以來收到了廣泛關(guān)注，并在鋼種的研制和工程應(yīng)用方面去的了顯著進(jìn)展。超低屈服點(diǎn)抗震用鋼由于對屈服強(qiáng)度范圍要求的苛刻性，在現(xiàn)有的裝備水平下將鋼板的屈服強(qiáng)度控制在80-100MPa范圍內(nèi)以及同時匹配優(yōu)良的延伸率，批量生產(chǎn)難度極大，此前我國此類抗震用鋼主要依賴進(jìn)口。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在提供一種屈服強(qiáng)度在80～100MPa，并具有良好低周疲勞性能的超低屈服點(diǎn)高層建筑抗震用鋼的生產(chǎn)方法。

為此，本發(fā)明所采取的解決方案是：

一種超低屈服點(diǎn)抗震用鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：

1、化學(xué)成分重量百分比含量為：

C?0.0015-0.0025%，Si?0.015-0.025%，Mn0.03-0.05%，Ti?0.03-0.04%，P≤0.01%，S≤0.004%；

2、軋鋼工藝制度：

加熱溫度1120-1150℃；

粗軋溫度區(qū)間為1000-1100℃，粗軋道次≥3道，首次壓下率≥10%；

精軋采用大壓下量，累計(jì)變形率≥60%，精軋開軋溫度950-990℃，終軋溫度900-950℃；

鋼板出精軋機(jī)后直接進(jìn)入熱矯直機(jī)，矯直溫度800-850℃，矯直后進(jìn)入冷床空冷。

本發(fā)明的有益效果為：

采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的超低屈服點(diǎn)高層建筑抗震用鋼其屈服強(qiáng)度為80～100MPa，并具有良好低周疲勞性能，延伸率達(dá)到59%，可完全達(dá)到抗震性能的要求，滿足市場的需求。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

1、化學(xué)成分重量百分比含量為：

C?0.0015%，Si?0.025%，Mn0.04%，Ti?0.03%，P?0.008%，S?0.004%。

2、軋鋼工藝制度：

加熱溫度1120℃；

粗軋開軋溫度1080℃，終軋溫度1040℃，粗軋采用3道次，首次壓下率25%；

精軋采用大壓下量，累計(jì)變形率62%，精軋開軋溫度950℃，終軋溫度900℃；

鋼板出精軋機(jī)后直接進(jìn)入熱矯直機(jī)，矯直溫度820℃，矯直后進(jìn)入冷床空冷。

實(shí)施例2：

1、化學(xué)成分重量百分比含量為：

C?0.0025%，Si?0.018%，Mn0.03%，Ti?0.04%，P0.006%，S0.002%。

2、軋鋼工藝制度：

加熱溫度1150℃；

粗軋開軋溫度1120℃，終軋溫度1080℃，粗軋采用5道次，首次壓下率12%；

精軋累計(jì)變形率69%，精軋開軋溫度990℃，終軋溫度950℃；

鋼板出精軋機(jī)后直接進(jìn)入熱矯直機(jī)，矯直溫度850℃，矯直后進(jìn)入冷床空冷。

實(shí)施例3：

1、化學(xué)成分重量百分比含量為：

C?0.002%，Si?0.02%，Mn?0.05%，Ti?0.035%，P≤0.05%，S≤0.005%；

2、軋鋼工藝制度：

加熱溫度1135℃；

粗軋開軋溫度1100℃，終軋溫度1065℃，粗軋3道次，首次壓下率≥20%；

精軋累計(jì)變形率65%，精軋開軋溫度970℃，終軋溫度920℃；

鋼板出精軋機(jī)后直接進(jìn)入熱矯直機(jī)，矯直溫度835℃，矯直后進(jìn)入冷床空冷。