[發明專利]直角異型紙漿模塑制品生產工藝

有效

• 申請號: 201310230053.8
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103469698A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 裘國光
• 申請（專利權）人: 裘國光
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 徐關壽

技術領域

本發明涉及紙漿模塑生產領域，尤其是涉及一種直角異型紙漿模塑生產設備。?

背景技術

現有的紙漿模壓產品生產模具均采用銅、鋁等金屬材料，機械垂直投影面受壓，由于濕坯擠壓的特殊性，只能生產帶有一定斜面的產品，無法生產垂直零度的紙漿模塑產品；我們研發的紙漿模塑直角產品生產設備，該設備的熱壓定型機構包括內設加熱機構的上下模，上模為凹形結構，下模為凸形結構,且在下模外包覆有一彈性套，下模內設有與彈性套相通的氣道；當上下模合模時，從內測向彈性套輸送壓縮空氣，通過彈性套向外膨脹實現全方位的模壓，等加熱結束后，對彈性套進行排氣，干燥后的制品坯與彈性套分離，即制得垂直度零的紙漿產品。?

這種設備在生產制品時，制品濕坯抄網擠水后的含水量一般在70%左右，由于含水量高，濕坯進入熱壓定型機構后，大量的水分使熱壓定型機構內的溫度瞬間下降幾十度，而后逐步回升，故而使設備能耗增加，產量受限制；而且大量帶有纖維的水蒸氣容易使熱壓定型機構的排氣孔堵塞，需要經常進行拆洗，既制約了產能還增加了生產成本。?

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種生產成本低、效率高的直角異型紙漿模塑制品生產工藝。?

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種直角異型紙漿模塑制品生產工藝，包括如下步驟：?

1）抄網成型機構的成型模具浸入抄網池內的紙漿液中，同時對成型模具進行抽真空，當成型模具外表面附著的紙漿濕坯達到預定的厚度時，將成型模具移出紙漿抄網池,并切斷抽真空；

2）將冷擠壓機構的擠壓上模與成型模具合模，同時對擠壓上模施加向下的壓力對紙漿濕坯進行擠壓；擠壓結束后，對擠壓上模進行抽真空，對被擠壓后的紙漿濕坯進行吸附；

3）將擠壓上模與熱壓下模進行合模，同時向熱壓下模內通入正壓，熱壓下模的彈性套擴張后對紙漿濕坯進行擠水制得較干燥的紙漿濕坯；繼而向熱壓下模進行抽真空，熱壓下模的彈性套收縮后與紙漿濕坯脫離，同時擠壓上模停止吸附紙漿濕坯，將紙漿濕坯轉移至熱壓下模上；

4）將熱壓上模與熱壓下模合模，同時向熱壓下模內通入正壓，彈性套擴張后對紙漿濕坯進行定型,繼而對紙漿濕坯進行加熱干燥成型;

5)加熱干燥結束后，向熱壓下模內進行抽真空，彈性套收縮后與定型制品脫離，即制得成型制品。

進一步的，所述步驟3）中向熱壓下模內通入的正壓為0.5-0.7兆帕。?

進一步的，所述步驟3）中向熱壓下模內通入正壓的時間為2-3秒。?

進一步的，所述步驟4）中采用通入熱壓上模上的導熱油或蒸汽進行加熱紙漿濕坯。?

進一步的，所述步驟5）中加熱干燥后，繼續對熱壓上模進行抽真空以吸附定型后的制品，待下料架進入熱壓上模下方后，對熱壓上模內通入空氣吹下制品。?

綜上所述，本發明具有以下優點：本發明通過壓力擠水和熱壓下模內的壓力擠水，將成型濕坯在加熱之前進行大面積脫水，增加了濕坯的形狀挺括，提高了成型制品轉移的合格率；濕坯水份減少后，熱壓定型的時間縮短50%以上，節約了能源，提高了產量；制品濕坯經擠壓脫水后再進行熱壓定型，只產生少許的蒸汽，熱壓定型模具的排氣孔不容易堵塞，既延長了模具使用壽命又提高了設備利用率，還節省了維修保養的工時。?

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好的理解本發明方案，下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。?

一種直角異型紙漿模塑制品生產工藝，包括如下步驟：?

1）抄網成型機構中的成型模具浸入抄網池內的紙漿液中，同時對成型模具進行抽真空，以使成型模具的的成型網外表面吸附一層紙漿紙坯，當成型模具成型網外表面附著的紙漿濕坯達到預定的厚度時，該厚度針對不同的尺寸和形狀的產品，本領域技術人員根據現有技術，可以作出相應的調整和控制，故不作具體的限定；將成型模具移出紙漿液,并停止抽真空，使紙漿濕坯保持吸附于成型模具上，同時可以將紙漿濕坯內的水份脫掉一部分；