[發明專利]一種鎂合金表面電鍍鋅鎳合金工藝

無效

• 申請號: 201310229323.3
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN104233419A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 錢永清
• 申請（專利權）人: 無錫市錫山區鵝湖鎮蕩口青蕩金屬制品廠
• 主分類號: C25D5/42
• 分類號: C25D5/42;C25D3/56
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及電鍍技術領域，尤其涉及一種鎂合金表面電鍍鋅鎳合金工藝。

背景技術

鎂合金作為一種輕質工程結構材料，具有高比強度、高比剛度以及優越的減震性能，在交通、通訊、航空、航天等領域有著廣泛的應用領域。但鎂合金化學活性高，電極電位低，表面氧化膜疏松，致使防護性能低，制約了鎂合金的應用和發展。由此引起了人們對鎂合金制件表面腐蝕與防護的關注，在鎂合金表面陽極氧化、化學轉化膜、有機涂層、表面鍍覆等方面進行了大量的研究，特別是采用電鍍鎳方法作為一種成本低、工藝簡單、易于操作的表面鍍覆技術，已成為人們對鎂合金表面防護的重要研究方向。

目前，鎂合金的電鍍方法主要為預鍍鋅、預鍍銅之后才能開始電鍍別的金屬，而且大部分為含氰電鍍。例如，現在國內外普遍采用的是美國ASTM推薦的電鍍金屬Ni的標準方法，是Dow公司開發的浸鋅鍍法，其預處理采用了浸鋅和氰化物鍍銅工藝。然而，該工藝過程復雜，重復性較差，使用氰化物，鍍液有毒，污染環境，鍍層的光亮性及鍍液的穩定性還需要進一步改善。

為了克服工藝復雜的缺點，研究者開發出了直接化學鍍鎳方法，如JP2003073843中采用鉻酐對鎂合金進行浸蝕，氟化物活化后進行化學鍍鎳，用氨水調節化學鍍鎳液使其呈弱堿性，曾獲得了結合力好、耐蝕性高的化學鍍鎳層，李德高等在專利CN1699634A一種鎂合金電鍍方法中采用去絮→化學除油→出光→中和→活化→預鍍鋅工藝得到了比較好的預鍍鋅層，而預鍍鋅液無氰、無毒、無害，楊昇等人在專利CN1737205A中，將鎂合金用濃氫氟酸(11％)酸洗后直接電鍍鋁，獲得比較好的鋁鍍層，中國專利CN1641075A對鎂、鎂合金的表面或活化處理方法及表面鍍方法做過詳細描述，盡管這些工藝都脫離了氰化物電鍍，但電鍍前的處理工藝大都基于對DOW的工藝的改進。

發明內容

本發明的目的在于提出一種鎂合金表面電鍍鋅鎳合金工藝，該工藝一次電鍍鋅鎳合金，工序節省，成本降低，并且通過對電鍍鋅鎳鍍液組分的調整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結合力高。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種鎂合金表面電鍍鋅鎳合金工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗→酸洗→活化→浸鋅→電鍍鋅鎳合金，其中電鍍鋅鎳合金的鍍液組成為：硫酸鋅32-36g/L，氯化鋅8-10g/L，硫酸鎳18-22g/L，氯化鎳5-8g/L，硫酸鈉43-47g/L，K₄P₂O₇·3H₂O164-168g/L，KF18-20g/L，C₆H₁₇O₇N₃32-36g/L，植酸0.4-0.6g/L，H₂CSNH₂：4-6g/L，光亮劑WZ11218-10g/L，光亮劑WZ-11222-3g/L，余量為水；工藝為：以不銹鋼為陽極，電鍍溫度：35-45℃，電鍍時間35-45min，電流密度：1.5-2.5A/dm²。

本發明具有的優點：

該工藝在浸鋅后直接一次電鍍鋅鎳合金，而不采用預鍍銅工藝，節省成本，且避免氰化鍍銅帶來的污染問題，通過對電鍍鋅鎳鍍液組分的調整，不采用有毒、污染高的組分，使得鍍覆工藝環保安全，并且制備的鍍層耐腐蝕高，外觀美觀，基體和鍍層結合力高。

具體實施方式

實施例一

一種鎂合金表面電鍍鋅鎳合金工藝，所述工藝包括如下步驟：堿洗→酸洗→活化→浸鋅→電鍍鋅鎳合金，其中電鍍鋅鎳合金的鍍液組成為：硫酸鋅32g/L，氯化鋅10g/L，硫酸鎳18g/L，氯化鎳8g/L，硫酸鈉43g/L，K₄P₂O₇·3H₂O168g/L，KF18g/L，C₆H₁₇O₇N₃36g/L，植酸0.4g/L，H₂CSNH₂：6g/L，光亮劑WZ11218g/L，光亮劑WZ-11223g/L，余量為水；工藝為：以不銹鋼為陽極，電鍍溫度：35-45℃，電鍍時間35min，電流密度：1.5-2.5A/dm²。

實施例二