[發(fā)明專利]用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310228904.5
• 申請(qǐng)日: 2013-06-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103337308A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何炳榮;郭士堯;劉忠隊(duì);張靜敏;鮑繼強(qiáng);李秀琴;談國(guó)朝;陳燕強(qiáng);李強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東日豐電纜股份有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/22
• 分類號(hào): H01B13/22
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 張海文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置。

背景技術(shù)

開(kāi)采陸地礦藏，探測(cè)海底資源，需要一種高強(qiáng)度的探測(cè)電纜，此種電纜多用高強(qiáng)度的高碳鋼鋼絲鎧裝，但是，我國(guó)目前所需高強(qiáng)度的高碳鋼鋼絲鎧裝電纜，大多從國(guó)外購(gòu)買，國(guó)內(nèi)雖然也有極少數(shù)廠家可以少量制造，但設(shè)備需從國(guó)外進(jìn)口的，近年來(lái)國(guó)內(nèi)也研制的，投資成本甚巨。

在用高碳鋼絲鎧裝過(guò)程中，由于高碳鋼絲強(qiáng)度、硬度和彈性模量高，不易彎曲，要將高碳鋼絲強(qiáng)制纏繞在塑料或橡皮電纜上，勢(shì)必會(huì)損傷電纜，而且也纏不上。

為此本發(fā)明提供一套裝置，加于普通的籠絞式低碳鋼絲鎧裝機(jī)之中，用以解決高碳鋼鋼絲的鎧裝問(wèn)題，且投資成本很低。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置，包括至少兩個(gè)間隔設(shè)置的圓盤，所述圓盤中部設(shè)置有通孔，圓盤通過(guò)連接裝置安裝在鎧裝機(jī)的主軸上，該若干圓盤上設(shè)置有若干組導(dǎo)柱組，導(dǎo)柱組與高碳鋼絲配合用于將經(jīng)過(guò)導(dǎo)柱組的高碳鋼絲變形為與電纜匹配的螺旋形。

所述圓盤設(shè)置有三個(gè)。

所述導(dǎo)柱組包括三個(gè)分別設(shè)置在三個(gè)圓盤邊緣的導(dǎo)柱。

所述圓盤中部設(shè)置有通孔，圓盤通過(guò)通孔套設(shè)在主軸上，所述連接裝置包括設(shè)置于圓盤側(cè)壁上并突出于圓盤側(cè)壁的連接環(huán)、花鍵及設(shè)置于通孔側(cè)壁上的若干與花鍵配合的第一花鍵槽，所述連接環(huán)上設(shè)置有若干螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)穿設(shè)有螺栓，所述花鍵安裝在主軸上。

所述導(dǎo)柱呈圓柱體狀，所述導(dǎo)柱上通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有與高碳鋼絲配合的導(dǎo)輥。

本發(fā)明還包括一用于對(duì)導(dǎo)輥、軸承及高碳鋼絲進(jìn)行冷卻及潤(rùn)滑的潤(rùn)滑裝置。

所述潤(rùn)滑裝置包括電機(jī)油泵、油管及油箱，油箱設(shè)置于圓盤下部用以回收油，油泵吸油口與油箱連通。

所述導(dǎo)輥采用硬質(zhì)合金鋼制作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)置于將高碳鋼絲鎧裝到電纜上的前一個(gè)工序，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置若干個(gè)間隔設(shè)置的圓盤，并在圓盤周邊設(shè)置導(dǎo)輥用以引導(dǎo)高碳鋼絲變形，使得高碳鋼絲在鎧裝電纜前提前變形為具有一定節(jié)距和彎曲半徑的螺旋狀，以便減少高碳鋼絲鎧裝時(shí)對(duì)電纜造成傷害。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2中的局部放大圖A。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1～圖3，本發(fā)明是一種用于高碳鋼絲鎧裝電纜的預(yù)變形裝置，包括三個(gè)直徑不同的間隔設(shè)置的圓盤1，圓盤1中部設(shè)置有通孔，圓盤1通過(guò)通孔套設(shè)在鎧裝機(jī)的主軸2上，并通過(guò)連接裝置安裝在主軸2上，該若干圓盤1上設(shè)置有若干組導(dǎo)柱組3，導(dǎo)柱組3與高碳鋼絲6配合用于將經(jīng)過(guò)導(dǎo)柱組3的高碳鋼絲6變形為與電纜8匹配的螺旋形；導(dǎo)柱組3包括三個(gè)分別設(shè)置在三個(gè)圓盤1邊緣的導(dǎo)柱。導(dǎo)柱呈圓柱體狀，導(dǎo)柱上通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有導(dǎo)輥5，導(dǎo)輥5與高碳鋼絲6配合；導(dǎo)輥5采用硬質(zhì)合金鋼或者其他高強(qiáng)度耐磨材料制作，軸承采用強(qiáng)度及耐磨性能好的特種軸承，增加導(dǎo)輥5及軸承的使用壽命。本發(fā)明設(shè)置于將高碳鋼絲6鎧裝到電纜8上的前一個(gè)工序，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置三個(gè)間隔設(shè)置的圓盤1，并在圓盤1周邊設(shè)置導(dǎo)輥5用以引導(dǎo)高碳鋼絲6變形，使得高碳鋼絲6在鎧裝到電纜8前提前變形為具有一定節(jié)距和彎曲半徑的螺旋狀，以避免高碳鋼絲6鎧裝時(shí)對(duì)電纜8造成傷害。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。

如圖所示，連接裝置可采用以下具體實(shí)施方式：包括設(shè)置于圓盤1側(cè)壁上并突出于圓盤1側(cè)壁的連接環(huán)11、花鍵4及設(shè)置于通孔側(cè)壁上的若干與花鍵4配合的第一花鍵槽12，連接環(huán)11上設(shè)置有若干螺紋通孔13，螺紋通孔13內(nèi)穿設(shè)有螺栓，主軸2上設(shè)置有與花鍵4配合的第二花鍵槽，花鍵4安裝在第二花鍵槽內(nèi)。圓盤1安裝時(shí)可調(diào)整相鄰圓盤1之間的間距及相鄰圓盤1上的導(dǎo)柱之間的錯(cuò)開(kāi)程度，以便本發(fā)明可產(chǎn)生節(jié)距及彎曲半徑不同的預(yù)變形。

為了解決本發(fā)明的散熱及潤(rùn)滑問(wèn)題，本發(fā)明還包括一用于對(duì)導(dǎo)輥5、軸承及高碳鋼絲6進(jìn)行冷卻及潤(rùn)滑的潤(rùn)滑裝置；潤(rùn)滑裝置包括電機(jī)油泵7、油管及油箱71，油箱71設(shè)置于圓盤1下部用以回收油，油泵7吸油口與油箱71連通。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明還可有其他實(shí)施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)?。