[發明專利]一種安全閥表面超疏水化學鍍層的鍍液、制備方法及防腐蝕安全閥

有效

• 申請號: 201310228155.6
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN103290397A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 余愛枝;葉偉文;李茂東;林金梅;喻文;王戀;楊波;笪菁;蘭英;陳劍明;劉課秀
• 申請（專利權）人: 廣州市特種承壓設備檢測研究院
• 主分類號: C23C18/36
• 分類號: C23C18/36;B05D5/08;F16K17/00
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 龔明明;王德祥

1.一種安全閥表面超疏水化學鍍層的鍍液，其特征在于：按質量濃度計，其組分包括：硫酸鎳?15~30g·L^-1，次磷酸鈉?30~35g·L^-1，緩沖劑1~30g·L^-1，絡合劑5~50g·L^-1，納米聚四氟乙烯顆粒0.5~1g·L^-1；在20~28℃下，按照以上各組分配方，以蒸餾水為溶劑，進行鍍液配制，然后用PH調節劑調整鍍液PH為4.5~6。

2.如權利要求1所述的安全閥表面超疏水化學鍍層的鍍液，其特征在于：所述鍍液中還包括糖精，其質量濃度為0.1~0.2g·L^-1。

3.如權利要求1所述的安全閥表面超疏水化學鍍層的鍍液，其特征在于：所述緩沖劑為醋酸鈉、丁二酸、硼砂、焦磷酸鉀中的一種或幾種混合。

4.如權利要求3所述的安全閥表面超疏水化學鍍層的鍍液，其特征在于：所述緩沖劑為醋酸鈉，其質量濃度為20~30g·L^-1。

5.如權利要求1所述的安全閥表面超疏水化學鍍層的鍍液，其特征在于：所述絡合劑為檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉、乳酸、酒石酸鈉、羥基乙酸、氨基乙酸、羥基丁二酸中的幾種混合。

6.如權利要求5所述的安全閥表面超疏水化學鍍層的鍍液，其特征在于：所述絡合劑為檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和乳酸的混合，其中，檸檬酸鈉的質量濃度為5~8g·L^-1，葡萄糖酸鈉為25~35g·L^-1，乳酸為1.5~3g·L^-1。

7.一種安全閥表面超疏水化學鍍層的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）按下述組分配方配制鍍液母體：

按質量濃度計，鍍液母體組分包括：硫酸鎳?15~30g·L^-1，次磷酸鈉?30~35g·L^-1，緩沖劑1~30g·L^-1，絡合劑5~50g·L^-1；在20~28℃下，按照以上各組分配方，以蒸餾水為溶劑，進行鍍液母體配制，然后用PH調節劑調整鍍液母體PH為4.5~6；

（2）添加納米聚四氟乙烯顆粒于鍍液母體中至其質量濃度為0.5~1?g·L^-1，其后將納米聚四氟乙烯顆粒在鍍液母體中均勻分散，完成鍍液的配制；

（3）攪拌加熱鍍液至80~90℃，隨后將預處理過的安全閥待鍍表面放入鍍液中施鍍；

（4）施鍍完成后的安全閥表面鍍層經水洗、干燥，其后于300~400℃溫度下進行熱處理0.8~2h，冷卻后，即可使用。

8.如權利要求7所述的安全閥表面超疏水化學鍍層的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中，將納米聚四氟乙烯顆粒在鍍液中均勻分散是通過高速剪切分散鍍液15~25min，再將鍍液攪拌磨研25~35min實現的。

9.如權利要求7所述的安全閥表面超疏水化學鍍層的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中，所述絡合劑為檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和乳酸的混合，其中，檸檬酸鈉的質量濃度為5~8g·L^-1，葡萄糖酸鈉為25~35g·L^-1，乳酸為1.5~3g·L^-1；所述緩沖劑為醋酸鈉，其質量濃度為20~30g·L^-1。

10.一種防腐蝕安全閥，其特征在于，包括閥座以及與其緊密配合的閥瓣，閥瓣以及閥座的介質接觸表面上鍍有根據權利要求7~9中任一權利要求所述的制備方法制得的超疏水化學鍍層。

11.如權利要求10所述的防腐蝕安全閥，其特征在于：所述安全閥上設有位于閥瓣上部且將閥瓣緊扣在閥座上的彈簧，彈簧的介質接觸表面上鍍有根據權利要求7~9中任一權利要求所述的制備方法制得的超疏水化學鍍層。