[發明專利]一種利用LF精煉爐脫磷的方法

無效

• 申請號: 201310227364.9
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN103255264A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 王鵬飛;趙曉野;李樹斌;王小善;康永弟;趙志剛;何芳名
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及LF精煉爐二次精煉領域，尤其涉及一種利用LF精煉爐脫磷的方法。

背景技術

煉鋼廠生產IF鋼一般采用鐵水預處理-轉爐-真空-連鑄工藝，按《IF鋼操作指導》生產。但有一些鋼種，例如M3A33鋼種中要求磷含量小于0.010%，轉爐由于鐵水磷高或化渣不好，氬站磷經常大于0.010%，而真空爐不具備脫磷能力，使產品質量無法保證，如果磷含量超標只能鋼種降級或改鋼。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用LF精煉爐脫磷的方法，避免由于磷高造成鋼種降級或改鋼，控制質量風險，保證產品質量。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種利用LF精煉爐脫磷的方法，利用鋼水本身具有的氧化性，控制進站氧含量以及石灰粒和精煉渣的加入量，降低鋼水進站溫度滿足脫磷所需的低溫條件，當氬站磷大于0.015%時，其具體操作步驟如下：

1）控制進站鋼水氧含量500～700ppm，?鋼水溫度為1600～1620℃，?首批加入3.2~3.5kg/t·鋼石灰粒，0.8~1.0kg/t·鋼精煉渣和0.12~0.15kg/t·鋼螢石；

2）將吹氬流量調整為20~25Nm³/h，將電極升溫速率控制為4~4.5℃/分鐘，根據進站溫度按搬出溫度控制升溫時間，升溫時間與進站溫度關系見表1；

表1

進站溫度（℃）<16001600～16101610～16201620～1630>1630升溫時間（min）108764

3）在升溫開始3~4分鐘內進行二次加料脫磷，加入石灰粒2~2.2kg/t·鋼；

4）升溫結束后，調整吹氬流量為95~100Nm³/h，攪拌3~5min，測溫，當溫度大于1630℃時，取樣搬出；當溫度小于1630℃時，按搬出溫度1640℃進行二次升溫，升溫速率4~5℃/分鐘，二次升溫結束后，吹氬流量調整為95~100Nm³/h，攪拌3~5min，取樣，搬出。

當氬站磷介于0.010~0.015%之間時，其具體操作步驟如下：

1）控制進站鋼水氧含量500～700ppm,鋼水溫度為1600～1620℃，加入3.6~3.8kg/t·鋼石灰粒，0.8~1.0kg/t·鋼精煉渣和0.12~0.15kg/t·鋼螢石；

2）將吹氬流量調整為20~25Nm³/h，將電極升溫速率控制為4~4.5℃/分鐘，根據進站溫度按搬出溫度控制升溫時間，升溫時間與進站溫度關系見表2；

表2