[發明專利]紡線的冷卻裝置

無效

• 申請號: 201310227229.4
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN104233556A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 柳春法
• 申請（專利權）人: 蘇州聯優織造有限公司
• 主分類號: D02J13/00
• 分類號: D02J13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及紡織機械領域，尤其涉及紡線的冷卻裝置。

背景技術

紡線制成后，剛離開紡線機時溫度高達275到295度，一般需要將紡線降溫到90到100度之后再進行卷紗、理線等操作。目前紡織企業通常采用自然冷卻法：在送往下一道工序的過程中將紡線暴露于流通的空氣中，使之自然冷卻；這一冷卻方法的缺陷是冷卻時間長，為保證冷卻效果，兩道工序之間的距離達到20米，其占地面積大。

發明內容

本申請人針對現有紡線降溫冷卻過程當中冷卻時間長、效率低，冷卻距離長、占地面積大的問題，進行研究和改進，提供一種紡線的冷卻裝置，對紡線進行人工干預冷卻，其具有冷卻速度快、冷卻曲線平滑的特點，同時縮短冷卻距離，減少空間占用。

本發明所采用的技術方案如下：

一種紡線的冷卻裝置，其特征在于：包括對稱設置的上夾板及下夾板，所述上夾板具有第一內腔，所述下夾板具有第二內腔，上夾板的上表面連接與所述第一內腔連通的第一進水管及第一出水管，所述下夾板的下表面連接與所述第二內腔連通的第二進水管及第二出水管；所述上夾板的下表面兩側分別帶有第一凸緣，所述下夾板的上表面兩側分別帶有第二凸緣，所述上夾板與下夾板夾合后通過所述第一凸緣及第二凸緣形成紡線的夾持空間。

進一步的技術方案在于：

所述上夾板的下表面具有第一弧形槽，所述下夾板的上表面具有第二弧形槽，所述第一弧形槽與第二弧形槽配合形成紡線的夾持空間。

本發明的有益效果如下：

本發明比較現有紡線降溫冷卻方式，由于采用上下水冷形式，并且為紡線設置單獨的冷卻空間，不僅提高了冷卻速度、縮短了冷卻距離、減小了空間占用，而且對紡線進行隔離，可以避免防止紡線間的攪合。

附圖說明

圖1為本發明的剖視結構圖。

圖2為圖1的A處局部放大圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

圖4為圖3的B處局部放大圖。

圖5為本發明的立體結構圖。

圖6為圖5的C處局部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

見圖1至圖6，本發明包括對稱設置的上夾板1及下夾板2，上夾板1具有第一內腔12，下夾板2具有第二內腔22，上夾板1的上表面兩端分別連接與第一內腔12連通的第一進水管3及第一出水管5，下夾板2的下表面兩端分別連接與第二內腔22連通的第二進水管4及第二出水管6；上夾板1的下表面兩側分別帶有第一凸緣11，下夾板2的上表面兩側分別帶有第二凸緣21，上夾板1與下夾板2夾合后通過第一凸緣11及第二凸緣21形成紡線的夾持空間7；紡線的夾持空間的具體結構為：上夾板1的下表面具有第一弧形槽13，下夾板2的上表面具有第二弧形槽23，第一弧形槽13與第二弧形槽23配合形成紡線的夾持空間7。

本發明工作時，通過升降上夾板1及下夾板2，使紡線置入夾持空間7中，冷卻水分別從第一進水管3及第二進水管4進入第一內腔12及第二內腔22中，并從第一出水管5及第二出水管6流出，實現對紡線的冷卻。

以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發明的精神的情況下，本發明可以作任何形式的修改。