[發明專利]一種錦綸超細纖度半消光空氣包覆絲的制造方法

有效

• 申請號: 201310227105.6
• 申請日: 2013-06-06
• 公開（公告）號: CN103276458A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 鄭期中;劉文華;陳宜生;張嵐嵐;趙欣華
• 申請（專利權）人: 浙江亞星纖維有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/096;D02G1/02;D02G1/16;D02G3/32
• 代理公司: 杭州宇信知識產權代理事務所(普通合伙) 33231
• 代理人: 張宇娟;劉芬豪

技術領域

本發明屬于紡絲技術領域，特別地涉及一種錦綸超細纖度半消光空氣包覆絲的制造方法。

背景技術

超細纖維擁有極小線密度和高比表面積，使其織物具有高覆蓋性、手感柔軟、穿著舒適，隨著纖維纖度的減小，纖維表面反射散射光占的比例越大。這會使織物的表觀色調比較暗淡、柔和，可以做成仿真絲、仿桃皮絨、仿麂皮絨、仿毛和高密類產品。同時可用于制作人造皮革、潔凈布、高級空氣過濾器、防塵面罩、滑雪滑水運動衣，游泳衣以及其它透濕防水織物等。因此，超細纖維已經成為國內外各個紡織生產企業開發高檔紡織品的一個熱點紡織原料，它的使用能有效提高產品的檔次和附加值，其市場前景十分看好。

超細纖維有以下幾種主要生產技術，包括直接紡絲法、復合紡絲-機械(或化學)剝離法、復合紡絲-溶解(或水解)剝離法、共混紡絲-溶解(或水解)剝離法等。相比其它生產技術，直接紡絲法生產超細纖維的優點是后加工簡單，無須化學或機械處理，并且可直接獲得單組分的超細纖維。它的生產成本低、產品質量穩定，適于作高密度織物。還可以與不耐溶劑或堿的其它纖維復合使用，這一點是雙組分復合纖維無法比擬的。

超細纖維因單纖纖度非常小，所以在紡絲、加彈的生產過程中，容易產生斷頭、毛絲等問題，造成產品生產質量不穩定，成品率不高的問題，使得產能及應用前景受限。例如低纖度的空氣包覆絲2020/12規格的錦綸彈力絲因為纖度小，在紡絲過程中，POY容易出現纖度偏差大及斷裂強度低等不良現象，此外在加彈的假捻變形中，還容易出現斷頭及僵絲。

故，針對目前現有技術中存在的上述缺陷，實有必要進行研究，以提供一種方案，解決現有技術中存在的缺陷，避免造成超細纖度的包覆絲在生產過程中產生的斷頭，毛絲等問題，造成產品生產質量不穩定，成品率不高的問題，使得產能及應用前景受限。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種錦綸超細纖度半消光空氣包覆絲的制造方法，通過紡絲組件、紡絲溫度、紡絲速度、上油、熱箱溫度、D/Y比、假捻盤材質與組合、羅拉速比的調整等參數的改進，形成一套通過空包一體機直接紡絲法生產制造錦綸超細纖度半消光空氣包覆絲的制造方法，解決了斷頭，毛絲等問題，使得產品生產質量穩定，成品率提高。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種錦綸超細纖度半消光空氣包覆絲的制造方法，包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：使用德國巴瑪格的擠出機來使錦綸切片可以充分的熔融均勻，擠出機各段溫度設定在240攝氏度至270攝氏度之間，箱體保溫的加熱爐溫度設定在244攝氏度至270攝氏度之間，采用噴絲組件為45mm直徑的噴絲板，噴絲孔為圓形，孔徑為0.21mm，長徑比為2.5；

b)側吹風冷卻：風溫16-18℃、濕度90-95％、風速0.38-0.50m/s；

c)上油、集束：經側吹風冷卻的纖維經油霧噴嘴上油集束，所用油劑為6-8％的錦綸油劑純水乳液，上油率為0.6-0.7％；

d)卷繞：上油絲束經預網絡器、導絲盤、主網絡器，開始卷繞紡絲，采用TMT12錠的卷取機來生產POY，生產的速度在4300m/min至4600m/min之間，得到POY長絲；

e)導絲加熱：將POY長絲經導絲、喂絲羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為170℃-190℃；

f)冷卻假捻：POY長絲加熱后經冷卻板冷卻進行假捻，使用RPR的磨擦錠組式假捻機且采用1-4-1至1-7-1的錠組組合，D/Y比設定在1.60-2.20之間；

g)牽伸及網絡：利用宏源的空包一體機來生產空包紗，采用的磨擦錠組合為1-4-1至1-7-1，纖維進入牽伸羅拉，所述牽伸羅拉轉速為500-700m/min，氨綸采用被動式喂入，牽伸比在1.5到3.5之間，POY長絲是主動式喂入，牽伸比在1.1到1.35之間，POY經過1-5-1組合的陶瓷摩擦片假捻成型后與氨綸并絲再經過同一個海伯林網絡器進行空氣網絡的包覆生產，調整壓縮空氣壓力在0.10-0.50MPa之間進行網絡，然后上油，卷繞，即得錦綸超細纖度半消光空氣包覆絲。