[發明專利]一種氮摻雜石墨烯的制備方法無效
| 申請號: | 201310225584.8 | 申請日: | 2013-06-07 |
| 公開(公告)號: | CN103265023A | 公開(公告)日: | 2013-08-28 |
| 發明(設計)人: | 王帥;粟智;田華玲 | 申請(專利權)人: | 新疆師范大學 |
| 主分類號: | C01B31/04 | 分類號: | C01B31/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 摻雜 石墨 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于碳材料制備技術領域,涉及一種可控制備氮摻雜石墨烯的方法。
背景技術
石墨烯(Graphene)是一種新型兩維結構的碳材料,是由sp2碳原子緊密排列形成蜂巢狀結構,是一種最新發現的碳的單質。石墨烯是目前所知的最薄、強度最大的材料,具有優良的導電、導熱能力和光學性能。石墨烯的這些優良性能使其在眾多領域都有潛在的應用前景,成為近期材料研究的熱點。
????元素摻雜可進一步對石墨烯進行改性,進而有效調變其結構和性能,實現更加豐富的化學功能和應用。例如,在石墨烯晶格中引入氮原子后,得到氮摻雜石墨烯,通過調節氮摻雜量可以實現其在p型和n型半導體之間的轉換。研究發現,氮元素的摻雜改變了碳材料的電負性,進而改變石墨烯的性質。這些改性石墨烯表現出與石墨烯迥異的結構和性質,在微電子、復合材料、催化、儲氫、鋰離子電池負極材料等領域有著重要的應用前景。目前,在石墨烯結構中摻雜N或B等元素已經成為研究石墨烯負極材料的全新方向,其研究也越來越受到重視。
發明內容
本發明的目的是提供一種操作簡單的制備氮摻雜石墨烯的方法。
本發明所提供的氮摻雜石墨烯制備方法是將碳源、氮源與模板劑混合均勻加熱分解,一步直接制備氮摻雜石墨烯粉體,包括以下步驟:
(1)將碳源和三聚氰胺模板劑按照質量比1:1至1:100比例混合均勻;
(2)按氮源和碳源質量比0.001:1至1:1比例,加入氮源并混合均勻;
(3)碳源可選擇葡萄糖、果糖、麥芽糖等化學式為Cn(H2O)m的糖類化合物;
(4)模板劑為三聚氰胺;
(5)氮源可選擇吡啶、吡咯、二苯并吡啶等含氮化合物;
(6)將碳源、氮源和模板劑混合均勻后,加熱至400-1200°C,反應0.1-24小時后,冷卻至室溫得到氮摻雜石墨烯產物。
本發明使用碳源和氮源混合均勻,在模板劑的作用下直接制備氮摻雜石墨烯,通過拉曼、XRD、透射電鏡、元素分析等分析方法,對產物進行了表征,證明了通過本方法可以制備氮摻雜石墨烯粉體。
本發明提供了一種制備氮摻雜石墨烯的方法,此制備方法具有以下優點:
(1)步驟簡單,易于操作,適合大規模工業化生產;
(2)碳源來源廣泛,可選擇種類多;
(3)摻雜含量、類型可通過氮源的改變進行調控;
(4)反應條件相對溫和,常壓反應,能耗低。
附圖說明
圖1為本發明實施例1制備的氮摻雜石墨烯產物的拉曼光譜圖。
圖2為本發明實施例1制備的氮摻雜石墨烯產物的XRD譜圖。
圖3為本發明實施例1制備的氮摻雜石墨烯產物的透射電鏡照片。
圖4為本發明實施例1制備的氮摻雜石墨烯產物實物照片,左為粉體,右為分散在氯仿溶劑中。
圖5為本發明實施例2制備的氮摻雜石墨烯產物的拉曼光譜圖。
圖6為本發明實施例2制備的氮摻雜石墨烯產物的XRD譜圖。
圖7為本發明實施例2制備的氮摻雜石墨烯產物的透射電鏡照片。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明做進一步說明。
實施例1:
將1.0克葡萄糖、0.1克吡啶和6.0克三聚氰胺研磨混合均勻后,裝入坩堝并放入馬弗爐中,程序升溫至800°C反應2小時,反應結束后自然降溫至室溫,坩堝中收集產物。在上述條件下,氮摻雜石墨烯的產量為0.4克;拉曼光譜(見圖1)顯示該樣品具有石墨烯材料所具有的G峰、D峰和2D峰;氮氣吸附分析顯示其比表面積為580m2/g,說明產物具有較大的比表面積;從產物的XRD圖(見圖2)可知,產物具有石墨烯所特有的寬化的衍射峰;圖3顯示為產物的透射電鏡照片,可以清楚看到氮摻雜石墨烯產物為薄紗狀;元素分析顯示其中的氮含量(質量百分含量)為4.1%;圖4是產物的實物照片,左側為粉體,右側為分散在氯仿溶劑中。
實施例2:
將1.0克葡萄糖、0.2克二苯并吡啶和和6.0克三聚氰胺研磨混合均勻后,裝入坩堝并放入馬弗爐中,程序升溫至800°C反應2小時,反應結束后自然降溫至室溫,坩堝中收集產物。在上述條件下,氮摻雜石墨烯的產量為0.4克;拉曼光譜(見圖5)顯示該樣品具有石墨烯材料所具有的G峰、D峰和2D峰;氮氣吸附分析顯示其比表面積為580m2/g,說明產物具有較大的比表面積;從產物的XRD圖(見圖6)可知,產物具有石墨烯所特有的寬化的衍射峰。圖7顯示為產物的透射電鏡照片,可以清楚看到氮摻雜石墨烯產物為薄紗狀。
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