[發(fā)明專利]一種帶溫度顯示的燒結(jié)爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310222769.3
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN104215063A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 談祁祥
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市金蕩機(jī)械廠
• 主分類號: F27B5/05
• 分類號: F27B5/05;F27B5/18
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 趙紅霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶溫度顯示的燒結(jié)爐。

背景技術(shù)

目前，燒結(jié)錳鋅鐵氧體材料的真空爐存在產(chǎn)量低、能耗高、周期長和產(chǎn)品性能一致性差的問題。而鐘罩爐也存在著燒結(jié)過程依賴持續(xù)供給氮?dú)獾牟蛔愫鸵驓饬鬟^快導(dǎo)致的溫度分布不均勻和產(chǎn)品一致性偏差的問題，且生產(chǎn)過程中的溫度也不能顯示。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)在技術(shù)中的問題，提供一種帶溫度顯示的燒結(jié)爐，它可降低成本、顯示生產(chǎn)中的溫度。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明一種帶溫度顯示的燒結(jié)爐，它包括熱能回收器、降溫器、冷凝器、電控柜、泵、爐體、風(fēng)機(jī)；所述風(fēng)機(jī)經(jīng)第一閥門與熱能回收器和第四閥門依次相連，所述第四閥門又分兩路與爐體的第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口相連；所述熱能回收器的另一端經(jīng)降溫器與氣體出口連接；所述熱能回收器的第三端又分兩路與第二閥門、第三閥門相連，所述第三閥門的另一端經(jīng)第一泵與爐體的第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口相連；所述第二閥門的另一端為排氣口；所述熱能回收器和降溫器之間管道連接有冷凝器，所述冷凝器的另一端經(jīng)第二泵與第五閥門連接，所述第五閥門的另一端與爐體的第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口相連；所述爐體的上部設(shè)有氣體出口，爐體的一個側(cè)面依次設(shè)有第一進(jìn)氣口、氮氧混合氣入口、真空泵接口以及與電控柜連接的接口，所述電控柜通過連接的接口與爐體相連；所述真空泵接口與真空泵相連；與所述第一進(jìn)氣口的一側(cè)相對應(yīng)的爐體的另一側(cè)面上設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第二進(jìn)氣口和第一進(jìn)氣口通過管道相通。

所述爐體上還設(shè)有溫度顯示器。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明可進(jìn)行熱循環(huán)并保溫，保溫期間，可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)溫度、氣體的均勻分布，且隨時可顯示爐內(nèi)溫度。同時，降溫期間降溫速度快、范圍內(nèi)速率可調(diào)。此外，降低了制造成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參見圖1。

圖1中，1、第一泵；2、風(fēng)機(jī)；3、第二泵；4、第一閥門；5、第二閥門；6、第三閥門；7、第四閥門；8、第五閥門；9、冷凝器;10、熱能回收器；11、降溫器；12、第一進(jìn)氣口；13、氮氧混合氣入口；14、真空泵接口；15、氣體出口；16、爐體；17、第二進(jìn)氣口；18、電控柜；19、溫度顯示器。

本發(fā)明一種帶溫度顯示的燒結(jié)爐，它包括爐體16、熱能回收器10、降溫器11、冷凝器9、電控柜18、泵、風(fēng)機(jī)2。

所述爐體上還設(shè)有溫度顯示器19。

所述爐體16的上部設(shè)有氣體出口15，爐體的一個側(cè)面依次設(shè)有第一進(jìn)氣口12、氮氧混合氣入口13、真空泵接口14以及與電控柜18連接的接口，所述電控柜18通過連接的接口與爐體16相連，所述真空泵接口14與真空泵相連，與所述第一進(jìn)氣口12的一側(cè)相對應(yīng)的爐體的另一側(cè)面上設(shè)有第二進(jìn)氣口17。所述第二進(jìn)氣口17和第一進(jìn)氣口12通過管道相通。

所述風(fēng)機(jī)2經(jīng)第一閥門4與熱能回收器10和第四閥門7依次相連，所述第四閥門7又分兩路與爐體的第一進(jìn)氣口12和第二進(jìn)氣口17相連。所述熱能回收器10的第三端又分兩路與第二閥門5、第三閥門6相連，所述第三閥門6的另一端經(jīng)第一泵1與爐體的第一進(jìn)氣口12和第二進(jìn)氣口17相連；所述第二閥門5的另一端為排氣口。所述熱能回收器10的另一端經(jīng)降溫器11與氣體出口15連接。所述熱能回收器10和降溫器11之間管道連接有冷凝器9，所述冷凝器9的另一端經(jīng)第二泵3與第五閥門8連接，所述第五閥門8的另一端與爐體的第一進(jìn)氣口12和第二進(jìn)氣口17相連。所述電控柜18為燒結(jié)爐的供電控制系統(tǒng)。所述真空泵接口14與真空泵相連，是抽取爐內(nèi)氣體時的取氣位置。

本發(fā)明的工作原理及工作過程：

將錳鋅鐵氧體燒結(jié)材料放入爐體16內(nèi)，關(guān)閉爐門，啟動電控柜18的開關(guān)經(jīng)下列過程完成燒結(jié)工作。

將新鮮空氣由風(fēng)機(jī)2經(jīng)第一閥門4經(jīng)熱能回收器10經(jīng)第四閥門7后分兩路由第一進(jìn)氣口12、第二進(jìn)氣口17進(jìn)入爐體。爐廢氣由氣體出口15經(jīng)降溫器11降溫，再經(jīng)熱能回收器10回收熱能后，由第二閥門5排出。

由第一泵1推動氣體由第一進(jìn)氣口12、第二進(jìn)氣口17進(jìn)入爐體16內(nèi)，再由頂部的氣體出口15排出，并經(jīng)降溫器11、經(jīng)熱能回收器10、再經(jīng)第三閥門6進(jìn)入第一泵1，進(jìn)行氣體循環(huán)。

需要補(bǔ)充氮氧混合氣體時，氮氧混合氣體由氮氧混合氣入口13進(jìn)入爐體，從頂部的氣體出口15出來經(jīng)降溫器11、經(jīng)熱能回收器10，由第二閥門5排出。

由第二泵3推動氣體經(jīng)第五閥門8從第一進(jìn)氣口12，第二進(jìn)氣口17進(jìn)入爐體16內(nèi)，由頂部的氣體出口15排出，并經(jīng)降溫器11和冷卻器9回到第二泵3。