[發明專利]乙酸加氫生產乙醇的方法

無效

• 申請號: 201310222340.4
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN104211576A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 唐國旗;田保亮;黃龍;楊溢;戴偉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C07C31/08
• 分類號: C07C31/08;C07C29/149;C07C29/76
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 趙宇

1.一種乙酸加氫生產乙醇的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

（1）加氫：將乙酸原料和氫氣混合并汽化預熱通入加氫反應器，在加氫催化劑的存在下將乙酸加氫成粗乙醇產物；

（2）脫酮：將至少部分粗乙醇產物送至脫酮塔，分離成含有丙酮的脫酮塔餾出物以及含有乙醇的脫酮塔殘余物；

（3）脫酯：將至少部分脫酮塔殘余物送至脫酯塔，分離成含有乙酸乙酯的脫酯塔餾出物以及含有乙醇的脫酯塔殘余物；

（4）脫酸：將至少部分脫酯塔殘余物送至脫酸塔，分離成含有乙醇和水的脫酸塔餾出物以及含有乙酸的脫酸塔殘余物；

（5）脫水：將至少部分脫酸塔餾出物送至脫水塔，分離成含有乙醇的脫水塔餾出物和含有水的脫水塔殘余物。

2.如權利要求1所述的由乙酸加氫生產乙醇的方法，其特征在于，所述的加氫催化劑為含有鈷的非貴金屬型催化劑。

3.如權利要求1所述的由乙酸加氫生產乙醇的方法，其特征在于，所述步驟（1）中乙酸加氫的工藝條件為：乙酸的液相體積空速為0.05～1.5h^-1，氫氣與乙酸的摩爾比為5～30:1，反應溫度為200～320℃，反應壓力為常壓至4.0MPa。

4.如權利要求1所述的由乙酸加氫生產乙醇的方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述脫酮塔的塔頂溫度為55～70℃，采取部分冷凝方式，冷凝的液體部分采出，部分回流，未冷凝的氣相部分再進一步冷卻回收。

5.如權利要求1所述的由乙酸加氫生產乙醇的方法，其特征在于，將至少部分所述的脫酯塔餾出物返回到反應器，直接送入反應器或經預熱后送入反應器。

6.如權利要求1所述的由乙酸加氫生產乙醇的方法，其特征在于，將至少部分所述的脫酸塔殘余物返回到反應器，直接送入反應器或經預熱后送入反應器。

7.如權利要求1所述的由乙酸加氫生產乙醇的方法，其特征在于，在所述步驟（2）中，所述脫酮塔的理論板數為20～55塊，進料口位于中上部，塔頂溫度為55～70℃，塔頂壓力為0.05～0.20MPa；所述步驟（3）中，所述脫酯塔的理論板數為35～60塊，脫酮塔殘余物的進料口位于中上部，塔頂溫度為65～95℃，塔頂壓力為0.01～0.20MPa；在所述步驟（4）中，所述脫酸塔的理論板數為25～65塊，進料口位于中下部，塔頂溫度為65～90℃，塔頂壓力為0.01～0.20MPa；將所述步驟（5）中，所述脫水塔的理論板數為10～60塊，脫酸塔餾出物的進料口位于中下部，塔頂溫度為65～95℃，塔頂壓力為0.01～0.20MPa。

8.一種乙酸加氫生產乙醇的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

（1）加氫：將乙酸原料、循環物料和氫氣預熱后通入裝有加氫催化劑的反應器，進行加氫反應，將來自反應器的混合物料經換熱冷卻進入氣液分離器，分離成粗乙醇產物和含有氫氣的氣體，將氣體壓縮后循環利用；

（2）脫酮：將至少部分粗乙醇產物送至脫酮塔，分離成含有丙酮的脫酮塔餾出物以及含有乙醇的脫酮塔殘余物；

（3）脫酯：將至少部分脫酮塔殘余物送至脫酯塔，分離成含有乙酸乙酯的脫酯塔餾出物以及含有乙醇的脫酯塔殘余物；

（4）脫酸：將至少部分脫酯塔殘余物送至脫酸塔，分離成含有乙醇和水的脫酸塔餾出物以及含有乙酸的脫酸塔殘余物；

（5）脫水：將至少部分脫酸塔餾出物送至脫水塔，分離成含有乙醇的脫水塔餾出物和含有水的脫水塔殘余物；

所述循環物料選自脫酮塔餾出物、脫酯塔餾出物和脫酸塔殘余物中的至少一種的至少一部分或它們的任何組合。