[發明專利]混凝土病梁的加固方法

有效

• 申請號: 201310221318.8
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN103306492A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 朱奎
• 申請（專利權）人: 朱奎
• 主分類號: E04G23/02
• 分類號: E04G23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種增層構件，特別涉及一種混凝土病梁的加固方法。

背景技術

在實際工程中，常常因為設計不周、施工質量差、施工現場管理不善等原因，導致鋼筋混凝土梁受彎構件承載力不足，引起承載力不足的原因還有火災使鋼筋混凝土梁的混凝土及鋼筋強度降低等等?；炷敛×杭庸痰哪康木褪且ㄟ^加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，因此，采用合理可靠的結構形式對混凝土病梁進行加固尤為重要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種安全性能好的混凝土病梁的加固方法。

本發明中混凝土病梁加固構造包括箍筋、負筋、主筋、加固體、鋼筋馬凳、鋼托板、鋼蓋板、高強環氧樹脂砂漿、預應力撐桿、噴射混凝土、預應力錨具、混凝土梁，混凝土梁上部設置負筋，負筋直徑為22～25mm，混凝土梁下部設置兩皮主筋，主筋直徑為22～25mm，混凝土梁下部設置凹槽，凹槽深度為50～60mm，凹槽寬度和長度為70～80mm，鋼筋馬凳錨入凹槽，凹槽內填塞高強環氧樹脂砂漿，鋼筋馬凳直徑為28mm，鋼筋馬凳和箍筋焊接，鋼筋馬凳設置間距為500～550mm，混凝土梁下面為加固體，加固體采用膨脹混凝土，膨脹混凝土強度為C30或者C30以上，膨脹混凝土厚度為50～60mm，加固體下面設置鋼托板，鋼托板厚度為8～10mm，混凝土梁上部設置鋼蓋板，鋼蓋板厚度為8～10mm，鋼蓋板和鋼托板之間采用預應力撐桿進行聯接。預應力錨具采用握裹式錨具，預應力撐桿直徑為18～20mm，混凝土樓板預留孔洞，混凝土樓板預留孔洞的直徑為22～24mm，預應力撐桿穿過混凝土樓板預留孔洞，預應力撐桿和混凝土樓板預留孔洞的空隙待預應力張拉完畢后用高強建筑密封膠封閉，預應力張拉完畢后鋼托板和預應力撐桿外圍設置噴射混凝土，噴射混凝土厚度為30～40mm，噴射混凝土強度為C30。

本發明通過鋼筋馬凳的設置來加強加固體和原混凝土構件的整體性，加固體和原混凝土構件形成整體后增大了受力鋼筋的有效高度，提高了結構體的抗彎能力。

加固體采用膨脹混凝土可以有效減少混凝土梁和加固體收縮率，避免混凝土梁和加固體出現裂縫。

膨脹混凝土下表面設置鋼托板進行預應力張拉，通過鋼托板和預應力鋼板的握裹力來提升構件的承載力。

本發明中鋼托板直接作為加固體膨脹混凝土的底模，節約了混凝土加固需要的模板，具有一定的經濟效益。本發明預應力撐桿采用電熱法張拉，選用三相低壓變壓器，變壓器應裝有可變電阻，同時應帶有冷卻設備，從電熱變壓器接到預應力撐桿上的電線采用絕緣軟銅絲絞線。

預應力撐桿在膨脹混凝土澆搗完畢后進行第一次通電加熱，通電加熱5min，建立初始應力。24小時后進行第二次通電加熱，通電加熱10min，建立預應力。

傳統張拉方法是利用千斤頂進行張拉，對于混凝土梁加固而言，由于千斤頂位置難以放置，即使放在墊板上也容易出現應力松弛現象，從而導致預應力損失。基于混凝土梁的加固特點，本發明采用通電加熱張拉，有效地保證了預應力的張拉效果，確保加固體和混凝土梁形成整體，同時也顯著提高了結構體的承載能力。

對本發明施加預應力的加固梁和無施加預應力的加固梁進行了對比模型試驗，無施加預應力的加固梁在荷載加至12kN時加固后構件基本處于線彈性狀態，荷載-撓度曲線基本為直線。當荷載大于12kN小于18kN時，無施加預應力的加固梁荷載-撓度曲線基本為曲線，進入彈塑性區域。無施加預應力的加固梁在荷載大于18kN時出現開裂，初始裂縫出現在跨中部位，為正彎曲裂縫，荷載-撓度曲線的斜率開始變小，表明結構的剛度開始下降。而施加預應力的加固梁進入線彈性狀態的荷載為13kN，與無施加預應力的加固梁相差不大，但是施加預應力的加固梁的彈塑性區域明顯比無施加預應力的加固梁大，施加預應力的加固梁只是在荷載加至26kN時才出現開裂，說明施加預應力的加固梁進入塑性開裂的范圍明顯擴大。

本發明具有安全可靠、經濟合理、力學性能強的特點。

附圖說明

圖1為混凝土病梁加固構造示意圖。

附圖標記：1、箍筋，2、負筋，3、主筋，4、加固體，5、鋼筋馬凳，6、鋼托板，7、鋼蓋板，8、高強環氧樹脂砂漿，9、預應力撐桿，10、噴射混凝土，11、預應力錨具，12、混凝土梁。

具體實施方式

以下結合附圖對本實施例進行詳細描述。