[發(fā)明專利]箱式油管連續(xù)熱噴涂控制裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310220082.6
• 申請(qǐng)日: 2013-06-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104209218A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 奚運(yùn)濤;慕立俊;朱天壽;楊全安;李明星;董曉煥;郭鋼;周佩;古正富
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): B05B15/12
• 分類號(hào): B05B15/12;B05B12/08
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 杜伊芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種箱式油管連續(xù)熱噴涂控制裝置，屬于管件防護(hù)層噴涂技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熱噴涂技術(shù)是利用某種熱源如電弧、等離子弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身的動(dòng)力和外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴射到經(jīng)過(guò)預(yù)處理的基體材料表面，與基體材料結(jié)合，形成具有耐磨、耐蝕、耐熱和抗高溫氧化等功能的表面覆蓋涂層。目前，雙金屬?gòu)?fù)合涂層油管的加工普遍是在開(kāi)放式的車間內(nèi)完成，勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)效率低，熱噴涂時(shí)釋放出的大量氣、熱和光嚴(yán)重污染環(huán)境，威脅工人健康。另外，油管雙金屬?gòu)?fù)合涂層的底層質(zhì)量會(huì)直接影響到面層、乃至整個(gè)涂層的性能，因此對(duì)底層的質(zhì)量控制尤為重要。在涂層的加工過(guò)程中，一般是在底層和面層同時(shí)加工完成后再進(jìn)行檢測(cè)，一旦底層質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，很難及時(shí)地進(jìn)行有效調(diào)整，便會(huì)出現(xiàn)涂層厚度不均勻、露點(diǎn)或局部堆積等問(wèn)題，增加廢品率，浪費(fèi)表層熱噴涂材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種箱式油管連續(xù)熱噴涂控制裝置，其具備熱噴涂涂層在線檢測(cè)、時(shí)時(shí)觀察和自動(dòng)調(diào)整控制底層噴涂的功能。

本發(fā)明的具體技術(shù)內(nèi)容如下：

本控制裝置密閉式的噴涂箱上設(shè)有排氣通風(fēng)管和護(hù)目觀察窗，箱側(cè)壁上設(shè)有供油管通過(guò)的孔，箱內(nèi)固定有雙絲電弧噴涂槍和連接主機(jī)的高速攝像頭。噴涂箱箱外設(shè)有連接雙絲電弧噴涂槍的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，箱外靠近油管處設(shè)有超聲波測(cè)厚儀。自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)、超聲波測(cè)厚儀和主機(jī)均通過(guò)導(dǎo)線連接可編程邏輯控制器PLC。

本控制裝置使油管涂層的熱噴涂過(guò)程在密閉的通風(fēng)箱內(nèi)完成，能改善勞動(dòng)條件，顯著降低有害氣體、熱量及強(qiáng)光等對(duì)人體和環(huán)境的傷害。護(hù)目觀察窗和高速攝像頭能提供在線時(shí)時(shí)觀測(cè)和圖像采集功能，方便操作人員及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。超聲波測(cè)厚儀和PLC控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)及控制底層涂層的厚度和質(zhì)量，降低廢品率和表層原材料的浪費(fèi)，提高整體涂層的性能。

附圖說(shuō)明

圖1為箱式油管連續(xù)熱噴涂控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

參照?qǐng)D1對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明：

本控制裝置包括噴涂箱1、護(hù)目觀察窗2、排氣通風(fēng)管3、雙絲電弧噴涂槍4、自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)5、高速攝像頭6、超聲波測(cè)厚儀7、可編程邏輯控制器PLC8和主機(jī)9：

密閉式的噴涂箱1后壁上設(shè)有排氣通風(fēng)管3，箱頂設(shè)有護(hù)目觀察窗2，箱側(cè)壁上設(shè)有供油管10通過(guò)的孔，箱內(nèi)壁固定有連接主機(jī)9的高速攝像頭6，箱內(nèi)固定有雙絲電弧噴涂槍4。噴涂箱1箱外設(shè)有連接雙絲電弧噴涂槍4的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)5，箱外靠近油管10處設(shè)有超聲波測(cè)厚儀7。自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)5、超聲波測(cè)厚儀7和主機(jī)9均通過(guò)導(dǎo)線連接可編程邏輯控制器PLC8。

排氣通風(fēng)管3可排出熱噴涂釋放的大量有害氣體和熱能，屏蔽強(qiáng)光。護(hù)目觀察窗2采用深色玻璃制成，可過(guò)慮熱噴涂發(fā)出的強(qiáng)光，便于肉眼時(shí)時(shí)觀測(cè)電弧放電和金屬絲融化，以進(jìn)行人工調(diào)整和控制熱噴涂操作。雙絲電弧噴涂槍4和自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)5用于實(shí)施連續(xù)熱噴涂操作。連接主機(jī)9的高速攝像頭6可時(shí)時(shí)觀測(cè)、圖像采集及記錄熱噴涂過(guò)程，方便操作人員根據(jù)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和控制。在底層熱噴涂開(kāi)始后，連接可編程邏輯控制器PLC8的超聲波測(cè)厚儀7發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，測(cè)量涂層厚度，若檢測(cè)合格則油管10繼續(xù)前進(jìn)，否則，可編程邏輯控制器PLC8根據(jù)不合格因素自動(dòng)調(diào)整參數(shù)，并發(fā)報(bào)警信號(hào)給主機(jī)。待油管10底層噴涂完成后，送入待檢區(qū)接受復(fù)檢，不影響下一根油管的涂層加工，若復(fù)檢合格，則油管10進(jìn)入面層熱噴涂工序，否則，進(jìn)入不合格品存放區(qū)待處理。