[發明專利]防凍彈性水溶性環保型納米活性炭墻面漆及其制備方法

有效

• 申請號: 201310215327.6
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103242728A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 王新志
• 申請（專利權）人: 滁州市宏源噴涂有限公司
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D133/02;C09D167/00;C09D7/12
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明涉及一種墻面漆，具體的說涉及一種防凍彈性水溶性環保型納米活性炭墻面漆及其制備方法，屬于化工墻面漆技術領域。?

背景技術

家庭裝修污染是指裝修過程中各種建筑物材料和裝飾材料所釋放出來的污染和殺蟲劑、除臭劑、芳香劑等大量使用的化學品，對室內環境造成的污染。人們在室內學習、工作和生活的時間占到了全天的80～90%，室內空氣污染已被越來越多的人們重視，而墻面漆污染是室內環境污染的罪魁禍首，涂敷于物體表面與其他材料很好黏合并形成整而堅韌的保護膜的物料稱為墻面漆。在建筑上墻面漆和油漆是同一概念。目前市場上的墻面漆主要分為水性墻面漆和溶劑型墻面漆。剛剛涂刷墻面漆的房間空氣中可檢測出大量的苯、甲苯、乙苯、二甲苯、丙酮、醋酸丁酯、乙醛、丁醇、甲酸等50多種有機物，產生有機溶劑揮發物（voc）污染環境。傳統的溶劑型墻面漆所含的上述有機揮發物會損害人的呼吸系統、造血機能、免疫系統，甚至導致某些遺傳等方面的疾病。?

由于對環保和居家健康的重視，水性墻面漆已經逐步取代了傳統溶劑型墻面漆，由于水性墻面漆的技術含量較高，多數國內廠家生產困難較大，溶劑性墻面漆仍舊大行其道，占絕對主流。活性炭具有強大的吸附功能以前人們是把炭包放在某個位置吸附甲醛，但畢竟是范圍有限，飽和之后就不能吸附了，成為污染源，如何快速有效的將活性炭再生是目前研究的主要方向。?

此外，生活中墻壁經常會遭到各種外力的碰撞，常規的墻面漆容易在外力碰撞作用下產生破損，甚至龜裂，尤其在寒冷的冬天，或者如冷庫等這樣的寒冷條件下，尤其容易發生。?

發明內容

本發明的目的是為了克服上述現有技術的不足，提供一種防凍彈性水溶性環保型納米活性炭墻面漆及其制備方法，該防凍彈性水溶性環保型納米活性炭墻面漆無毒無味不含常規有毒化學有機溶劑，不添加有毒的墻面漆防腐劑，有利于環保要求，且干燥后具有一定的彈性，能夠有效的抵御外界壓力的沖擊和熱脹冷縮的影響，不會產生龜裂。?

本發明的防凍彈性水溶性環保型納米活性炭墻面漆是以如下技術方案實現的：?

一種防凍彈性水溶性環保型納米活性炭墻面漆，其特征在于，以質量份數計其原料部分配方由以下組分組成：去離子水20份、水溶性丙烯酸樹脂15份，檸檬酸鈉12份，氧化鋅8份，硫酸鋅10份，納米活性炭15份，二甲基亞砜5份，彈性樹脂2份，流平劑1份，丙烯酸均聚物乳液2份；所述墻面漆還包括由分散劑，潤滑劑，生物防腐劑組成的輔料部分；所述防凍彈性水溶性環保型防腐性墻面漆的TVOC值為0?g/l.，甲醛釋放量為0?g/l。

作為優選，所述的防凍彈性水溶性環保型納米活性炭墻面漆，其特征在于，所述分散劑為：石蠟和碳酸氫鈣混合物，石蠟和碳酸氫鈣的質量比為8：1。?

作為優選，所述的防凍彈性水溶性環保型納米活性炭墻面漆，其特征在于，所述潤滑劑為亞麻油。?

作為優選，所述的防凍彈性防凍彈性水溶性環保型納米活性炭墻面漆，其特征在于，所述彈性樹脂為飽和聚酯，進一步為市售的拜耳的1650，長潤的5800-X-70或蓋斯塔夫的317。?

作為優選，所述的防凍彈性防凍彈性水溶性環保型納米活性炭墻面漆，其特征在于，所述流平劑為有機硅類流平劑，進一步為市售的BYK-333，BYK-306。?

作為優選，所述的防凍彈性水溶性環保型納米活性炭墻面漆，其特征在于，所述生物防腐劑選自為香精油和者茶多酚中的一種或其組合。?

作為優選，所述的防凍彈性水溶性環保型納米活性炭墻面漆，其特征在于，香精油和茶多酚組合中，香精油和茶多酚的體積比為5：3。?

作為優選，所述的防凍彈性水溶性環保型納米活性炭墻面漆，其特征在于，使用濃度為5%的小蘇打水擦拭涂有該墻面漆的墻面即可使其中的納米活性炭再生。?

作為優選，所述水性環保型納米活性炭墻面漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：?

（1）按照質量份數稱取如下的組分：以質量份數計其原料部分配方由以下組分組成：水溶性丙烯酸樹脂15份，檸檬酸鈉12份，氧化鋅8份，硫酸鋅10份，納米活性炭15份，二甲基亞砜5份，彈性樹脂2份，流平劑1份，丙烯酸均聚物乳液2份均勻混合，得到原料配方混合物，向原料配方混合物中加入去離子水20份，使用攪拌器攪拌均勻，先快速分散3分鐘，轉速為800轉/分鐘，再將轉速調節為20轉/分鐘，常溫攪拌30分鐘，得到原料部分混合溶液；

（2）向上述原料部分水溶液中加入分散劑，潤滑劑，防沉劑，生物防腐劑，調整轉速為150轉/分鐘，常溫攪拌60分鐘，同時調節ph值為7，獲得粗品混合液；