[發明專利]一種八分之一硬態薄型純銅帶的加工方法

有效

• 申請號: 201310212008.X
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103341488A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 朱榮華;蘇平;殷明亮;胡龍龍;沈健飛
• 申請（專利權）人: 富威科技（吳江）有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/02;B21C47/02;C22F1/08
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛;趙艷

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技術領域

本發明涉及一種純銅帶的加工方法，尤其涉及一種八分之一硬態且厚度較薄的純銅帶的加工方法。

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背景技術

??目前市場上，H/2態（二分之一硬態）、H/4態（四分之一硬態）和H態（完全硬態）銅帶較為常見，上述銅帶的生產方法也較為成熟。傳統生產中生產上述銅帶的方法主要有兩種，一種是通過加工率來精確控制，另一種方法則是通過不完全退火工藝控制，得到不同狀態的帶材。但針對特殊使用要求的H/8態（八分之一硬態）厚度較薄的純銅帶，若采用第一種方法，因加工率和壓下量較小，很難實現生產加工；而若采用第二種方法，因維氏硬度范圍要求較小，不易控制，因此，現有技術中的銅帶生產方法均難以滿足其生產要求。

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發明內容

本發明的目的是提供一種八分之一硬態薄型純銅帶的加工方法以獲取厚度較薄的八分之一硬態純銅帶。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種八分之一硬態薄型純銅帶的加工方法，所述加工方法包括如下步驟：

（1）原料準備，選用純銅帶原料，并將所述純銅帶原料軋制至所需獲取的八分之一硬態純銅帶的成品厚度尺寸；

（2）退火處理，將軋制過的所述純銅帶投入退火爐中進行退火處理，退火溫度控制在260℃～350℃，升溫時間控制在2h～6h，并保溫3h～8h，保溫后出爐的溫度為60℃～70℃，獲得軟態半成品銅帶；

（3）清洗處理，對所述半成品銅帶的表面進行清洗；

（4）大張力收卷，對清洗后的所述半成品銅帶進行大張力收卷，收卷時張力控制在1300N～1900N之間，收卷后即獲得所述八分之一硬態純銅帶。

優選地，所述步驟（1）中，所述純銅帶原料的牌號為TU0、TU1、TU2、T2中的一種。

優選地，所述步驟（1）中，軋制后的所述純銅帶的厚度為0.08mm～0.2mm。

優選地，所述步驟（4）中，收卷速度控制在40m/min～60m/min。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明的一種八分之一硬態薄型純銅帶的加工方法，其中通過選用純銅帶原料并將其軋制至所需獲取的八分之一硬態純銅帶的成品厚度尺寸，再將其先進行退火處理而獲取軟態的半成品銅帶，然后再對上述半成品銅帶進行清洗和大張力收卷，在收卷時控制收卷張力便可獲取所需的八分之一硬態（H/8）較薄純銅帶。該加工方法的生產流程短，加工成本低，產品的生產效率高，獲取的薄型純銅帶產品的性能具有良好的穩定性。

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具體實施方式

下面結合具體的實施例來對本發明的技術方案作進一步的闡述。

具體實施例1

選用牌號為TU2的純銅帶作為原材料，并經過四輥可逆式軋機軋制至厚度為0.15mm、寬度為380mm的銅帶，然后將軋制后的純銅帶投入罩式退火爐中進行退火處理，退火溫度為260℃，升溫時間2h并保溫3h，出爐溫度為60℃，獲得軟態（M態）半成品銅帶。再將該半成品銅帶轉到清洗機列上進行清洗，采用大張力收卷，收卷張力為1400N，速度為60m/min。在收卷的過程中需觀察銅帶表面的平整度情況，及時地調整收卷張力，防止因收卷張力過大導致帶材變形。收卷后獲得成卷的銅帶產品。

具體實施例2

該實施例中與實施例1的區別在于，收卷時，收卷的張力為1800N，收卷后得到成卷的銅帶產品。

對上述兩個實施例生產獲取的銅帶產品進行性能檢測，按照GB/T228.1和GB/T4340.1的標準進行試驗。分別對退火后的軟態半成品銅帶、具體實施例1獲取的第一組銅帶產品和具體實施例2獲取的第二組銅帶產品取頭、中、尾三部分檢測樣品，分別測定各組檢測樣品的抗拉強度和維氏硬度，測量結果如下表所示：

從上表可以看出，經實施例1、實施例2獲取的銅帶產品的硬度均滿足HV60～70，抗拉強度滿足240MPa～270?MPa，達到八分之一硬態（H/8）純銅帶的相關性能要求。