[發明專利]一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產方法

無效

• 申請號: 201310211805.6
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103276310A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 皮亞明
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C33/04;C21D8/00;B21B1/088
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

1.一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼，其特征是原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的優質廢鋼組成，其化學成分按重量百分比分別為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.10-1.40；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.10-0.30；Ni0.90-1.20；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質元素；產品的力學性能：屈服強度460～530MPa、-80℃時的橫向沖擊值a_KV≥100J/cm²。

2.根據權利要求1所述的一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼，其特征在于RE為Ce與La的混合稀土金屬，其重量百分比為：Ce67％、La33％。

3.一種如權利要求1所述特征的具有低溫韌性的含稀土H型鋼的生產方法，其特征在于生產工藝流程簡述為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋機軋制→矯直→冷卻→鋸切→探傷。

4.根據權利要求3所述的一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼的生產方法，其特征在于將高爐鐵水經預處理，使鐵水中S含量降低到重量百分比0.010％以下；將預處理后的鐵水和優質廢鋼分別按設計比例加入頂底復吹轉爐，采用單渣工藝冶煉，控制終渣堿度和終點目標；出鋼過程中進行脫氧合金化，終脫氧采用有鋁脫氧工藝，出鋼過程必須擋渣或扒渣，出鋼過程中合金加完以后加入白灰塊。

5.根據權利要求3所述的一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼的生產方法，其特征在于在LF爐進行精煉，精煉全過程按要求正常吹氬，采用從低級數到高級數逐漸提高升溫速度的方式加熱升溫；根據轉爐鋼水成分及溫度進行造渣脫硫、成分調整及升溫操作；采用造白渣操作。

6.根據權利要求3或5所述的一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼的生產方法，其特征在于LF爐精煉結束后保持底部軟吹Ar，按預定加入量喂入稀土絲。

7.根據權利要求3所述的一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼的生產方法，其特征在于進行VD真空處理的真空度≤0.10KPa，深真空時間≥13分鐘。

8.根據權利要求3或7所述的一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼的生產方法，其特征在于VD真空處理時喂入定長硅鈣絲，喂絲后進行8～10分鐘吹Ar。

9.根據權利要求3所述的一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼的生產方法，其特征在于進行方坯連鑄時，采用低拉速的恒速控制和電磁攪拌工藝并控制鋼水過熱度≤30℃；鑄坯出二次冷卻區域后進行矯直，然后切割。

10.根據權利要求3所述的一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼的生產方法，其特征在于終軋溫度控制在830～890℃之間，以達到軋制正火的功效；執行帶溫矯直，矯直溫度≥500℃。