[發明專利]鋁材同步中斷鋸

無效

• 申請號: 201310211120.1
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103769682A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 羅銘強
• 申請（專利權）人: 興發鋁業（成都）有限公司
• 主分類號: B23D47/00
• 分類號: B23D47/00
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司 11214
• 代理人: 周春發

技術領域

本發明涉及一種中斷鋸，特別是用于鋁材的同步中斷鋸。?

背景技術

在鋁型材連續擠出成型的自動化生產過程中，需要設置鋸切裝置。目前小噸位擠壓機（1460噸以下）配置的牽引機一直受同步中斷的困擾，因為小噸位擠壓機擠壓鋁材速度快，配置的牽引機也必須重量輕，反應快，使得牽引機本身無法自帶中斷鋸。市面上大多采用手工中斷，用手持鋸或剪刀中斷鋁材。采用這種方式，其缺點在于：工作效率較低，人工操作具有極大的危險性，且在擠壓速度較快時不可行。?

發明內容

本發明所解決的技術問題即在提供一種跟隨牽引機同步工作的自動同步中斷鋸。?

本發明所采用的技術手段如下所述。?

一種鋁材同步中斷鋸，包括工作基座、架設在工作基座上的可移動鋸切組件、牽引夾頭和智能控制箱；該鋸切組件設有鋸切電機，該鋸切組件連接第一動力裝置及第二動力裝置；在工作基座上設置有第一紅外測量傳感器，第一紅外測量傳感器電連接智能控制箱，智能控制箱電連接設置在工作基座內的可推動鋸切組件而使其與鋁型材同步運動的動力裝置，與智能控制箱同時電連接的還有正反轉雙向電機，正反轉雙向電機與牽引夾頭電連接；智能控制箱還連接第二動力裝置，該第二動力裝置推動鋸切組件回到初始位置；鋸切組件上安裝了第二紅外測量傳感器和一個可推動鋸切組件完成切割動作的第三動力裝置，第二紅外測量傳感器與智能控制箱電連接，智能控制箱與第三動力裝置電連接，與第三動力裝置同時電連接的還有繼電器。?

所述第一動力裝置）、第二動力裝置、第三動力裝置是包括活塞頂桿在內的氣動裝置或液壓裝置。?

本發明所產生的有益效果為：采用智能控制實現了鋁型材的自動中斷，降低了操作人員的勞動強度，提高了操作安全性，且結構簡單、易實施，除了適合設備制造商生產外，更加適用于鋁型材生產廠家的設備改造，可顯著提高鋁型材生產廠家的經濟效益。?

附圖說明

圖1為本發明的正面結構示意圖。?

圖2為本發明的右側面結構示意圖。?

具體實施方式

如圖1及圖2所示，本發明一種鋁材同步中斷鋸，其包括工作基座1、架設在工作基座1上的可移動的鋸切組件40、牽引夾頭2和智能控制箱6；該鋸切組件40連接第一動力裝置71及第二動力裝置72；在工作基座1上設置有第一紅外測量傳感器5，第一紅外測量傳感器5電連接由PLC組成的智能控制箱6，智能控制箱6電連接設置在工作基座1內的可推動鋸切組件40而使其與鋁型材同步運動的第一動力裝置71，與智能控制箱6同時電連接的還有正反轉雙向電機3，正反轉雙向電機3與牽引夾頭2電連接；鋸切組件40上安裝了第二紅外測量傳感器8和一個可推動鋸切組件40完成切割動作的第三動力裝置42，第二紅外測量傳感器8與智能控制箱6電連接，智能控制箱6與動力裝置42電連接，與動力裝置42同時電連接的還有繼電器。?

所述第一動力裝置71、第二動力裝置72、第三動力裝置42是包括活塞頂桿在內的氣動裝置或液壓裝置。?

使用時，如圖1及圖2所示，鋁型材從擠壓設備擠出時，操作人員將鋁型材置于牽引夾頭2中，同時啟動正反轉雙向電機3和鋸切電機41，鋸切電機為鋸切組件40的一部分，其用來鋸切鋁材；牽引夾頭2帶著鋁型材沿著圖1中箭頭方向運動，鋸切電機41啟動準備割斷鋁型材。在工作基座1內固定第一紅外測量傳感器5，當第一紅外測量傳感器5檢測到牽引夾頭2時，智能控制箱6中的PLC向工作基座1中的第一動力裝置71發出指令，第一動力裝置71的活塞頂桿推動鋸切組件40與鋁型材同步運動；當鋸切組件40上的第二紅外測量傳感器8檢測到牽引夾頭2時，智能控制箱6中的PLC向鋸切組件40上的第三動力裝置42發出指令，第三動力裝置42的活塞頂桿推動鋸切電機41橫向運動，切斷鋁型材并恢復原位置；工作基座1中的第二動力裝置72的活塞頂桿推動鋸切組件40回到初始位置。牽引夾頭2夾持鋁型材運動預設的時間后，PLC向其發出指令，放下鋁型材，正反轉雙向電機3反轉，牽引夾頭2回到初始位置，完成一個動作周期內的所有動作，如此循環作業。?

與現有技術相比，本發明所述的鋁材同步中斷鋸采用PLC控制實現了鋁型材的自動中斷，降低了操作人員的勞動強度，提高了操作安全性，且結構簡單、易實施，除了適合設備制造商生產外，更加適用于鋁型材生產廠家的設備改造，可顯著提高鋁型材生產廠家的經濟效益。?