[發明專利]一種用于超高分子聚乙烯纖維的萃取槽

無效

• 申請號: 201310210994.5
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN104213230A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 蘇燕
• 申請（專利權）人: 青島華世潔環保科技有限公司
• 主分類號: D01D13/02
• 分類號: D01D13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種超高分子量聚乙烯纖維萃取裝置，尤其是涉及采用多個獨立的萃取槽組成用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取槽。

背景技術

目前，超高分子量聚乙烯纖維的生產，多采用大槽分小槽的萃取裝置，在大槽中設置1個控溫點來調節整槽萃取液的溫度，而未對各小槽溫度進行獨立控制，這樣，會使大槽內各位置的萃取液存在溫差。而溫度的影響對萃取效率有重要的影響，因此會最終導致萃取效果的不均勻性。另外，此種大槽萃取裝置，多采用分隔板將大槽分成若干小槽，分隔板亦為折流板，萃取液通過折流前進，而且大槽結構的萃取裝置，安裝完畢后不方便維修。

由此可見，現有技術有待于更進一步的改進和發展。

發明內容

本發明為解決上述現有技術中的缺陷提供一種用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取槽。

為了解決上述技術問題，本發明方案包括：

一種用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取裝置，其包括萃取工作平臺，其中，該萃取工作平臺均勻設置有至少三個獨立的萃取槽，每個萃取槽內均設置有一獨立控溫盤管，相鄰萃取槽通過溢流管相連通，相鄰的溢流管為錯位排布；其中，上述獨立控溫盤管懸掛在萃取槽的一側壁上，其包括一進水口與一出水口，進水口、出水口分別與對應的循環冷水管、循環熱水管相連通；上述萃取槽內設置有一用于將槽底的萃取液輸送到槽上部的強制循環泵，強制循環泵與一布液管相連通，布液管設置在萃取槽的上部。

所述的萃取裝置，其中，上述萃取工作平臺的兩端分別設置有紡絲束輸入扁口與紡絲束輸出扁口，除自紡絲束輸入扁口向紡絲束輸出扁口排布的前兩個萃取槽以外的其余萃取槽內設置有超聲波發生器，超聲波發生器懸掛在與獨立溫控盤管相對的另一側壁上。

所述的萃取裝置，其中，上述萃取工作平臺在布置萃取的區域上方設置一密封罩，該密封罩上設置有用于排風機相連通的風管。

所述的萃取裝置，其中，上述密封罩的視窗為雙層中空玻璃視窗。

所述的萃取裝置，其中，上述萃取工作平臺上設置有用于牽引超高分子量聚乙烯纖維的三級傳動系統，該三級傳動系統包括電機，電機的動力輸出軸與第一傘齒輪相連接，該第一傘齒輪與傳動輥相連接，傳動輥的另一端通過第二傘齒輪與主動輥相連接。

本發明提供的一種用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取裝置，采用獨立的單個萃取槽進行萃取，萃取液通過溢流管與紡絲束運動方向反向流動，真正的實現了一槽一級，最大程度的增加了萃取液的濃度梯度，也最大程度的提高了萃取效率，降低了萃取液的用量，節約了生產成本；并且在每個萃取槽中設置有獨立控溫盤管，可的調整每一個萃取槽內的溫度，最大限度的降低了萃取槽的溫差，提高了萃取槽制成產品的質量。

附圖說明

圖1是本發明中萃取裝置的側視結構簡圖；

圖2是本發明中萃取裝置的俯視結構簡圖；

圖3是本發明中獨立控溫盤管與萃取槽的結構簡圖。

具體實施方式

本發明提供了一種用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取槽，為了使本發明的目的、技術方案以及優點更清楚、明確，以下將結合附圖與實施例，對本發明進一步詳細說明。

本發明提供了一種用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取槽，在萃取工作臺上設置至少三個獨立的萃取槽，然后在每個萃取槽內設置獨立控溫盤管，向獨立控溫盤管中通入導熱介質，比如冷水或熱水等導熱介質，可以對每一個萃取槽的溫度進行控制，降低了萃取槽內的溫度差，提高了萃取質量。如圖1、圖2與圖3所示的，用于超高分子量聚乙烯纖維的萃取裝置包括萃取工作平臺1，該萃取工作平臺1均勻設置有至少三個獨立的萃取槽2，每個萃取槽2內均設置有一獨立控溫盤管3，相鄰萃取槽2通過溢流管4相連通，相鄰的溢流管4為錯位排布。

萃取工作平臺一般設置9個-16個獨立的萃取槽2，相鄰兩個萃取槽之間通過左右間隔配置的溢流管連接，使萃取液呈“S”路線逆著紡絲束前進的方向逆向溢流流動，減少了單臺萃取槽2左右方向上萃取液的濃度差，實現了全自動逆流操作。萃取槽2內的獨立控溫盤管3通入導熱介質，比如冷水或熱水，可以調整萃取槽2的溫度，也可以通過萃取槽2上的熱電阻控制相關閥門的切換，來實現萃取液的準確控溫，關于自動化控溫現有技術已非常成熟，在此不再一一贅述。