[發(fā)明專利]一種廢潤滑油再生方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310207519.2
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103266008A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張玉名
• 申請（專利權(quán)）人: 山東信諾潤滑油有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 德州市天科專利商標(biāo)事務(wù)所 37210
• 代理人: 房成星

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，特別涉及一種廢潤滑油再生方法。

背景技術(shù)

我國潤滑油產(chǎn)量約占石油產(chǎn)品總量的百分之二，每年在二百萬噸以上。潤滑油在使用的過程中由于高溫及空氣的氧化作用，會逐漸老化變質(zhì)，再加上摩擦部件上磨下來的金屬粉末，呼吸作用及其他原因而進(jìn)入油中的水分，從環(huán)境中侵入的雜質(zhì)，不僅污染了油，而且還能促進(jìn)潤滑油的氧化。于是潤滑油的顏色逐漸變深，酸值上升，有了酸性氣味，并產(chǎn)生沉淀物，油泥，漆膜和硬漆膜。這些物質(zhì)沉積在摩擦部件的表面、潤滑油流通的孔道及濾清器上，會引起機(jī)器的各種故障。同時，酸性物質(zhì)與過氧化物的共同作用還能使金屬腐蝕速度加快。所以潤滑油在用過一定時間，變質(zhì)達(dá)到一定程度之后，必須更換。國內(nèi)外都對各種機(jī)器的潤滑油規(guī)定了換油期或換油標(biāo)準(zhǔn)。對一個國家來說，每年換下來的廢油量很大，再加上機(jī)器的泄漏，廢油的量就更大了。這些廢油如丟棄到環(huán)境中去，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，而回收再生則能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

目前廢潤滑油再生工藝包括：硫酸-白土工藝，蒸餾-白土工藝，蒸餾-硫酸-白土工藝等。但是這些再生工藝在再生廢潤滑油的同時卻會造成新的環(huán)境污染，例如絮凝的廢液，堿洗水洗工藝的廢堿和廢水，吸附精制的廢吸附劑，硫酸精制，則對環(huán)境帶來較大的影響，產(chǎn)生的二氧化硫氣體對生物也有害。因此，需要一種新型、無污染、可以替代常規(guī)方法的廢潤滑油再生方法。

蒸餾-白土工藝，蒸餾-硫酸-白土工藝等蒸餾時，溫度較高，油在高溫下的停留時間較長，潤滑油餾分會發(fā)生熱分解。因此需要一種可以有效控制蒸餾時的沸騰溫度和油在高溫下停留時間的廢潤滑油再生方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種廢潤滑油的無污染再生方法，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明所述方法主要包括以下步驟：

1)把廢潤滑油放入沉降罐進(jìn)行簡單分離；取上層含油混合物，加入調(diào)和罐，加熱至120-170℃，溫度升至50-60℃時加入有機(jī)絮凝劑進(jìn)行絮凝，絮凝壓力0.8-1.2Mpa，時間0.8-1.2h；

2)將絮凝后的混合物轉(zhuǎn)入常壓蒸餾塔，溫度控制110℃～150℃進(jìn)行蒸餾，通過閃蒸塔，部分油氣直接進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾，其余進(jìn)入減壓蒸發(fā)器進(jìn)行蒸餾，分離出油渣，蒸餾出的油氣再進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾；

3)將精餾出來的潤滑油用白土處理，過濾，即得基礎(chǔ)油。

本發(fā)明所述有機(jī)絮凝劑選自環(huán)氧乙烷、丙烯與乙二胺共聚物或乙烯硫酸酯、異丙基胺、二亞乙基三胺、硬質(zhì)酸鹽、烴基季銨鹽、環(huán)聚酰胺樹脂中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述有機(jī)絮凝劑為環(huán)氧乙烷、丙烯與乙二胺共聚物，相對于廢潤滑油的濃度為0.2%～0.3%（質(zhì)量百分比）。

環(huán)氧乙烷、丙烯與乙二胺共聚物是指環(huán)氧乙烷、丙烯與乙二胺各自組成長序列鏈段而彼此經(jīng)共價鍵連接的共聚物。

本發(fā)明步驟2)精餾塔中添加不規(guī)整的金屬填料。

在精餾塔中添加不規(guī)整的金屬填料比規(guī)整的填料要延長填料使用時間。

不規(guī)整的金屬填料是三Y環(huán)、共軛環(huán)、八四內(nèi)弧環(huán)、扁環(huán)、矩鞍環(huán)、階梯環(huán)等產(chǎn)品。

本發(fā)明步驟2)中減壓蒸發(fā)器采用高真空低溫度薄膜技術(shù)。

高真空低溫度薄膜技術(shù)是指被蒸餾的液體延減壓蒸發(fā)器向下流動，經(jīng)過加熱的筒壁（加熱壁）表面，并分散成為高度運動的薄膜。分散方式是通過旋轉(zhuǎn)的刮板（刮壁器）在加熱壁表面上刮壁，被蒸餾的液體形成液膜，液膜從加熱壁上吸熱量而沸騰，形成油氣進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾。

試驗表明，采用高真空低溫度薄膜技術(shù)可以降低油的蒸餾溫度，將溫度控制在不產(chǎn)生裂化的溫度，同時縮短油在高溫下的停留時間，因此可以避免潤滑油餾分的熱分解。

本發(fā)明步驟3)精餾塔參數(shù)為：

塔一段溫度270℃～305℃，塔二段溫度245℃～265℃，塔三段溫度156℃～180℃，塔四段溫度105℃～145℃，壓力均為-0.11Mpa～-0.05Mpa；

三線接收罐的溫度?210℃-270℃，壓力-0.1～-0.05?Mpa；

二線接收罐的溫度?100℃-132℃，壓力-0.1～-0.05?Mpa；

塔頂油的溫度98℃-112℃，壓力-0.1～-0.05?Mpa。

本發(fā)明步驟3)所述基礎(chǔ)油的范圍為100SN～350SN。

本發(fā)明采用高真空低溫度薄膜技術(shù)，將基礎(chǔ)油餾分蒸餾出來而不發(fā)生任何裂化，然后再經(jīng)過白土補(bǔ)充精制，成為質(zhì)量良好的再生基礎(chǔ)油，總收率大于95%，基礎(chǔ)油為68%～80%，工藝簡單易操作而且無污染。基礎(chǔ)油質(zhì)量達(dá)到中石化出口進(jìn)出油標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明