[發明專利]竹類纖維模塑型制品制作方法

有效

• 申請號: 201310206766.0
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN103321072A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 張平;萬永軍
• 申請（專利權）人: 臺州金晟環保制品有限公司
• 主分類號: D21B1/34
• 分類號: D21B1/34;D21J3/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術領域

本發明一種模塑制品竹類纖維的制作方法，屬于特別涉及生產環保餐具及包裝容器所用竹類纖維材料模塑型制品制作方法。?

背景技術

現在的環保餐具及包裝容器通過合金、陶瓷和普通紙張進行加工而成，而然這樣的材料使其產品制造成本高，不利于環保且容易細菌污染等不利現象；?

現有竹類纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。而目前市場上的竹類纖維有以下兩類:一是用竹漿生產的再生纖維，通常稱為竹漿纖維;二是經特殊工藝直接從竹子中提取的纖維。近年來我國在竹原纖維制造方法已有許多發明專利，CN11078520C公告了一種將原竹開條、軋條、形成竹類纖維束制品的制造方法、CN1261290C公告了一種將原竹竹片采用純物理的方法，通過蒸煮分絲，去糖，去脂肪，蛋白質，淀粉處理后，經機械撞擊、撕裂、開松成竹類纖維。然而上述方法生產步，但是上述的多種方法中，其工藝復雜且提取的竹類纖維的雜質含量高，進而不利于生產。?

發明內容

本發明的目的為克服背景技術中存在的不足，為提出用竹類纖維代替原來餐具及包裝容器的材料，故其提供了一種竹類纖維提取純度高、生產效益高的竹類纖維模塑型制品制作方法。?

為達到上述目的，本發明采用如下方案：?

一種竹類纖維模塑型制品制作方法，包括如下步驟：精磨：竹類竹類纖維直接進入熱研磨機進行機械研磨，使纖維發生斷裂破壞纖維素內部氫鍵的破壞；溶解：將研磨后的竹類纖維溶于有機溶劑進行水力攪拌形成纖維漿，使竹類纖維進行充分的舒展；真空吸附：將纖維漿通過真空泵進行吸水，并使吸水后的竹類纖維吸附在網模上；定型：將網模放置至定型機中，通過高溫高壓進行定型。?

為了完善方案，上述的竹類纖維模塑型制品制作方法中，在步驟a中，竹類纖維在熱研磨機的熱研磨溫度為110-125度，且其在熱研磨機的精磨時間為20-30分鐘。?

為了完善方案，在步驟c中，當竹類纖維吸水后，通過放入網模并下壓網模來使竹類纖維吸附在網模上。?

為了完善方案，在步驟b中，使竹類纖維發生帚化，同時保持纖維的拉伸強度保持在2.5-2.8cN/dtex，且經過提純后的纖維含量為60-70%，且所述的有機溶劑為乙醇溶液。?

為了完善方案，在步驟c中，其真空泵進行吸水是的壓強為3.5-4.5KG。?

本發明相比現有技術的有益效果是：通過上述方法，實現了竹類纖維的60-70%高純度加工，且通過得到的竹類纖維能夠滿足環保餐具所需竹類纖維要求，不僅能夠實現竹類纖維制備的綠色生產，同時滿足環保餐具以及包裝容器生產的要求，同時其加工方法簡單，在定型加工中使成品表面陶瓷般光滑、美觀，進而提高了其成品質量。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：?

一種竹類纖維模塑型制品制作方法，包括如下步驟：精磨：竹類竹類纖維直接進入熱研磨機進行機械研磨，使纖維發生斷裂破壞纖維素內部氫鍵的破壞；溶解：將研磨后的竹類纖維溶于有機溶劑進行水力攪拌形成纖維漿，使竹類纖維進行充分的舒展；真空吸附：將纖維漿通過真空泵進行吸水，并使吸水后的竹類纖維吸附在網模上；定型：將網模放置至定型機中，通過高溫高壓進行定型。?

為了保證其穩定性，是竹類纖維能夠充分精磨，在步驟a中，竹類纖維在熱研磨機的熱研磨溫度為110-125度，且其在熱研磨機的精磨時間為20-30分鐘。?

為了使其保證其吸附的量，在步驟c中，當竹類纖維吸水后，通過放入網模并下壓網模來使竹類纖維吸附在網模上。?

下面結合實施例對本發明作進一步說明：?

為了保證其真空吸水的效果，保證竹類纖維的純度，在步驟c中，其真空泵進行吸水是的壓強為3.5-4.5KG?

竹類纖維具有纖維長、粗,不夠柔軟的特性，通過將竹類纖維通過精磨、水力攪拌30-50分鐘，使纖維呈現最大程度的“帚化”，再通過“真空吸濕”、高溫瞬間定型使成品表面如陶瓷般光滑、美觀。?

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不以本實施例為限?制，凡在本發明的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。?