[發明專利]凸輪軸支架快速成型的制作方法

有效

• 申請號: 201310206111.3
• 申請日: 2013-05-29
• 公開（公告）號: CN103273124A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 徐海飛;林愛綿
• 申請（專利權）人: 廣東鴻圖南通壓鑄有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

1.一種凸輪軸支架快速成型的制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

A、將虎鉗上于加工中心上，將工件夾持在虎鉗上，在工件上用D16的立銑刀銑兩條寬5mm深5mm的槽，轉速為6000-8000轉每分，進給量為1000-2000毫米每分，以保證槽的平面度和平行度為0.1毫米；

B、用上述步驟中加工出的槽作夾持位將工件夾緊加工，用D16的立銑刀作開粗銑削，進刀方式為螺旋下刀，轉速為8000轉每分，進給量為2500毫米每分，每刀切深6毫米，將立銑刀的X、Y余量設置為2mm，用D8*R1的銑刀為半開粗,每刀切深≥1.5毫米，根據先面后孔的原則最后加工孔以及壓板位；

C、用D6的定位孔將工件定位，用M12的螺絲和壓板將工件固定于大平板上，用D9.3鉆頭鉆通六個螺栓孔，螺栓孔用以壓M6的螺絲，將工件平整的裝夾在平板上，保證工件的平面度，用D16的開粗刀開粗，每層切削量小于1.5毫米、轉速為8000轉每分、進給量為2500毫米每分，之后用D8*R1.0的半精銑刀進行半精銑，每層切削深度為1.0mm，之后精加工時用D4.0*R1.0的精銑刀分角度銑削，保證工件在交接處的工件光潔度，最后用D9.3鉆頭和D9.0的銑刀將兩個D9.5的孔進行加工，用以下一步驟的定位；

D、用D6*R1.0的精銑刀銑工件的側壁，用D6.0的球刀精銑工件的底部，工件的其余部分用D8*R1.0的半精銑刀進行半精銑,最后通過換壓板的方式將孔加工完成，完成對工件的成品加工；

E、將成品打磨、去毛刺、檢驗，確保產品的質量。