[發明專利]一種眼鏡架的制造方法以及其成型模具

有效

• 申請號: 201310205444.4
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103317662A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 胡海鵬
• 申請（專利權）人: 胡海鵬
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29L12/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋華

技術領域

本發明涉及眼鏡框成型模具領域，特別涉及一種一種眼鏡架的制造方法以及其成型模具。

背景技術

眼鏡是由通常是由鏡片和眼鏡框構成，而眼鏡框則是由通過鉸鏈連接的鏡架和鏡腿組成，如此鏡腿可在不使用時能夠折疊起來，目前，國內的眼鏡框的制作工藝是先通過注塑工藝成型眼鏡框，再采用人工方式將鉸鏈的一端加熱融入安裝在鏡架/鏡腿上，再將鉸鏈鉚接。此類工藝由于采用高溫固定的方式，容易造成鏡架的損壞，次品率高且效率低，另外采用人工將鉸鏈加熱融入鏡架或鏡腿的生產方式，生產成本過高，且受到工人的操作因素，產品的質量不能夠保證。

發明內容

本發明的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種眼鏡架的制造方法，采取特殊的模具，將鏡框與鉸鏈或者鏡腿與鉸鏈一體成型，能夠有效地降低現有工藝存在的不足以及提高生產效率，還提供一種眼鏡架模具，為實現上述方法作用有效的保證，從而提高產品的質量與增強企業的競爭力。

為有效解決上述問題，本發明采取的技術方案如下：

一種眼鏡架的制造方法，該工藝包括如下步驟：鏡框模具的成型步驟：將模具一端面加工形成具有鏡框基本形狀的兩個鏡框槽，兩個鏡框槽之間通過橫梁槽連通，在鏡框槽的兩端延伸出兩莊頭槽，在莊頭槽上設有用于容納金屬鉸鏈的鉸鏈槽。鏡框的成型步驟：將任何可180°轉動的金屬鉸鏈固定于鉸鏈槽內，調配鏡框的原料并加溫成熔料，再注入鏡框槽內，同時熔料流入橫梁槽、莊頭槽與鉸鏈槽內，冷卻、固化，即得與金屬鉸鏈一體成型的鏡框。眼鏡架的成型步驟：將兩鏡腿分別樞接于該金屬鉸鏈即可。

在一些實施方式中，包括鏡腿的成型步驟：a、將模具一端面加工形成具有鏡腿基本形狀的鏡腿槽，在鏡腿槽的樞接端設置一鏡腿鉸鏈槽。b、將任何可180°轉動的金屬鉸鏈固定于鏡腿鉸鏈槽內，調配鏡腿的原料并加溫成熔料，再注入鏡腿槽內，同時熔料流入鏡腿鉸鏈槽，冷卻、固化，即得與金屬鉸鏈一體成型的鏡腿。

在一些實施方式中，原料調配包括如下步驟：將原料分別于不同顏色的顏料或色粉單獨配置成所需顏色的熔料。

在一些實施方式中，原料為PC塑料（聚碳酸酯）、PVC（聚氯乙烯）、CP（纖維素丙酸酯）、TR90（塑膠鈦）材料。

在一些實施方式中，包括如下步驟，在鏡框與鏡腿冷卻固化后，對鏡框與鏡腿進行噴光。

一種實現上述工藝的眼鏡架模具，包括模具主體、脫模裝置以及鉸鏈輔助機構，模具主體包括模具前模和模具后模，模具前模和模具后模均設有相匹配的成型槽，成型槽延伸有莊頭槽，莊頭槽上設有鉸鏈槽，脫模裝置設于模具前模的后側，鉸鏈輔助機構設于模具前模的兩側且與鉸鏈槽緊靠。

在一些實施方式中，成型槽為鏡框槽或者鏡腿槽。

在一些實施方式中，鉸鏈輔助機構包括，鉸鏈定位滑塊、鉸鏈脫模推桿以及推桿定位滑塊，鉸鏈脫模推桿上設有復位彈簧，鉸鏈定位滑塊通過定位滑塊與鉸鏈脫模推桿連接，鉸鏈定位滑塊設有凸出部，鉸鏈定位滑塊活動設于模具前模的兩側，且凸出部與莊頭槽緊靠。

在一些實施方式中，脫模裝置包括脫模座、設于脫模座上的多個產品脫模推桿以及復位彈簧。

在一些實施方式中，模具前模體設有與推桿定位滑塊相匹配的滑槽，模具前模設有與產品脫模推桿相匹配的通槽。

在一些實施方式中，還包括水口推桿,水口推桿通過水口座設于模具前模上，且水口座設有復位彈簧。

本發明的有益效果：本發明提供的眼鏡架的制造方法，采用鏡框/鏡腿與任何可180°轉動的金屬鉸鏈一體成型的注塑工藝，摒棄傳統的組合工藝，能夠有效地實現半自動化生產，降低管理、人員以及生產等成本，提高生產效率。成品不再出現現有加工工藝所造成的痕跡等問題，采用本發明的工藝使得產品結構更牢固，極大地增加了產品的質量保證；本發明提供的眼鏡架模具，滿足上述制造方式的需求，從結構上優化了模具，增加鉸鏈槽，使得產品可直接通過注塑方式與金屬鉸鏈連接固定，確保了產品的質量與生產的效率。

附圖說明

圖1為本發明的一種眼鏡架的制造方法的流程示意圖。

圖2為本發明的的模具前模結構示意圖。

圖3為圖2中的側面示意圖。

圖4為本發明的模具后模結構示意圖。

圖5為本發明的脫模裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

圖1至圖5示意性地顯示了根據本發明的一種眼鏡架的制造方法以及其成型模具。

根據本發明的一方面，提供了一種眼鏡架的制造方法，該工藝包括如下步驟：