[發明專利]鉛酸蓄電池板柵鑄造用脫模劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201310203862.X
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103341588A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 羅建華;杜靈陽;史伯榮;黃文;代飛;李常飛
• 申請（專利權）人: 浙江天能動力能源有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本發明涉及蓄電池生產技術領域，尤其涉及一種鉛酸蓄電池板柵鑄造用脫模劑及其制備方法。

背景技術

板柵是鉛酸蓄電池的核心組件之一，在鉛酸蓄電池中，板柵作為活性物質的載體，起著骨架支撐和粘附活性物質的作用，同時，板柵還作為電流的傳導體起著集流、匯流和輸流的作用，另外，板柵還作為極板的均流體能夠使電流均勻分布在活性物質中。

目前，板柵的加工工藝主要有澆鑄和壓鑄，而絕大部分板柵是由鉛基合金通過重力澆鑄制成，即將配置好的鉛基合金熔化后澆鑄到板柵的模具中。在澆鑄時，脫模劑是必不可少的輔助產品，一方面，脫模劑使得板柵更加容易從模具中脫出；另一方面，由于模具是金屬制成，故存在散熱快的特點，加之模具內腔溝槽比較窄淺，使得熔化的合金液體難以充滿模具，因此，在模具表面和澆鑄合金之間噴涂脫模劑可以保證合金的流動性，保證澆鑄板柵的成型率。

因此，脫模劑的好壞直接影響板柵澆鑄的質量，脫模劑配置不好，不僅影響脫模效率，影響生產效率，還可能導致板柵澆鑄時產生氣孔或裂紋等，影響電流傳導性能。

目前，在鉛酸蓄電池廠一般使用軟木粉，硅酸鈉和水配制的脫模劑噴涂在模具內腔，發揮保溫、隔熱、潤滑、脫模等作用。

如公開號為102873265A的中國專利文獻公開了一種澆鑄鉛酸蓄電池板柵用脫模劑，該脫模劑由以下物質及重量比例組成：水100±2份，軟木粉4.2±0.1份，硅酸鈉2.4±0.05份，磷酸0.5±0.03份，熟膠粉0.45±0.02份，氣相二氧化硅0.08±0.02份。上述澆鑄鉛酸蓄電池板柵用脫模劑的配制方法，包括以下步驟：（1）將配方量的去離子水、硅酸鈉、熟膠粉加入到鋁桶內進行加熱至溫度80±2℃；（2）緩緩將配方量的軟木粉、氣相二氧化硅加入到所得溶液中并不斷攪拌，直至軟木粉和氣相二氧化硅均勻分散在水中；（3）繼續加熱小火煮沸30分鐘；（4）停止加熱后將配方量的磷酸加入其中并充分攪拌2～3分鐘。

現有的脫模劑普遍存在耐用性差的問題，通常情況下，每噴涂一次脫模劑，大概生產1000～3000片板柵，需要經常刷模，噴涂脫模劑，影響生產效率，產品質量不穩定，且對鉛鈣系列合金板柵還存在易產生氣孔的問題，產品質量不穩定。

發明內容

本發明提供了一種鉛酸蓄電池板柵鑄造用脫模劑，耐用性強，減少了脫模劑噴涂次數，且克服了板柵易產生氣孔的問題。

一種鉛酸蓄電池板柵鑄造用脫模劑，由組分A和組分B按重量比7：210～7：220混合而成，其中，以重量份計，組分A的原料包括：

磷酸???????100份

氫氧化鋁???18～22份

水?????????45.65～49.65份；

其中磷酸折百計；

以重量份計，組分B的原料包括：

水???????100份

軟木粉???3.5～4份

水玻璃???3～3.5份；

其中水玻璃摩爾濃度為3.1～3.4M。

通常工業生產中，使用的磷酸為質量分數為85%左右的液體，本發明中，計算的重量份時，已將磷酸折算成100%濃度。在使用過程中如果采用其他濃度的磷酸，則磷酸中的水累計至組分A中的水。

水玻璃為硅酸鈉的水溶液的俗稱，通常用于脫模劑制備的水玻璃的模數（摩爾濃度）為3.1～3.4M。本發明中水玻璃已經特指具體濃度范圍，因此水玻璃中的水不再累加值至組分B中的水。

所述板柵為鉛鈣合金板柵。

優選的，以重量份計，組分A的原料包括：

磷酸???????100份

氫氧化鋁???20～20.5份

水?????????45.65～47.65份。

優選的，以重量份計，組分B的原料包括：

水???????100份

軟木粉???3.5～3.75份

水玻璃???3.25～3.5份。

優選的，組分A和組分B的重量比為7：213～7：215。

組分A和組分B的原料中，所述水為電導率≤10μS的去離子水。避免水中的雜質導致鉛液流通和排氣受阻，避免板柵產生氣孔。

組分B的原料中，軟木粉含水量為≤1%，粒度為200～600目。

優選的，軟木粉的粒度為600目。能夠使脫模劑均勻的附著在板柵模具上，受熱傳導均勻，鉛流量及排氣相對順暢，附著力強，不易脫落，從而板柵的重量及厚度均勻。

本發明還提供了一種鉛酸蓄電池板柵鑄造用脫模劑的制備方法，包括：