[發明專利]一種用于煉鋼轉爐計算機投料系統的控制方法

有效

• 申請號: 201310203785.8
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103276137A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 余巖;崔俊元;王雷;徐俊;郭振禹;李晨;李一帆
• 申請（專利權）人: 北京金自天正智能控制股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28
• 代理公司: 北京永創新實專利事務所 11121
• 代理人: 姜榮麗

技術領域

本發明屬于冶金自動控制技術領域，具體地說，是一種用于煉鋼轉爐計算機投料系統的控制方法。

背景技術

一直以來，自動煉鋼一般由L1（基礎自動化）和L2(過程控制計算機系統)來承擔。而其中的輔原料及合金料投入部分由于煉鋼過程復雜多變、投料設備各廠家設計性能與其組合方式多樣，輔原料和合金料等原料種類繁多等諸多不可控因素，長期以來一直是由操作人員根據經驗在L1系統上設定每次投入量后啟動自動振料手動投料的方式來實現的。而L2計算機下發的數據主要提供操作指導，較少直接控制生產，即使使用L2計算機下發的數據控制生產，也是嚴格遵循批次下料的概念進行投料，往往會因為每批料之間的時間間隔較短，物料無法及時完成按設定量稱量而無法實現自動投料。為了加快生產節奏，提高煉鋼水平，減少人工失誤，迫切需要提高投料系統的控制水平，為全自動煉鋼打好基礎，提高轉爐吹煉操作的規范性和穩定性。

發明內容

針對上述現有技術中存在的不足，本發明提供了一種用于煉鋼轉爐計算機投料系統的控制方法，對L2計算機發送的冶煉物料進行分析判斷，對合理的物料數據能夠及時按設定量投放到轉爐中并跟蹤監視物料的投放狀態。

本發明提供的用于煉鋼轉爐計算機投料系統的控制方法，所述控制方法中，L1級PLC接收L2計算機下發的二級數據表，按照料倉分配原則，將物料分配到各個料倉；并形成初步的料倉自動投料數據表；根據各料倉下料速度及下料重量，判斷初步的料倉自動投料數據表的合理性，修正初步的料倉自動投料數據表；分解物料數據，形成以各稱量斗為主的子稱量系統投料數據表，并按子稱量系統投料數據表進行投料控制。

所述的料倉分配原則：（1）對于只有一個料倉的物料直接分配；（2）有兩個以上料倉的首先按料倉編號順序優先的原則進行分配，如果下一批物料還是此一種物料時，按順序順延下一個同種物料料倉進行分配；同時需考慮幾個料倉共用一個稱量斗的情況，如這組料倉中其他料倉已經有物料需求時，順延下一個同種物料料倉進行分配，以盡量保證稱量斗只稱量一種物料；如果無法避免稱量兩種物料時，選擇共用料倉中總物料重量小的；否則保持原順序料倉。

本發明的優點在于：

1.合理分配物料，提高料倉的利用率，以加快生產節奏。

2.提高投料系統的規范性和穩定性。

附圖說明

圖1為典型投料設備組合示意圖；

圖2為投料數據分配流程圖；

圖3為投料控制流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。

煉鋼轉爐中的投料系統設備一般包括：料倉、變頻控制的振動給料器、稱量斗（帶稱重儀表）、稱量斗下排料閥門、匯總斗、匯總斗下排料閥等，物料從料倉經過以上設備被投放到轉爐或鋼包中。但由于轉爐設計上的差異，投料設備的組合略有不同，典型的組合圖見圖1。其中(a)圖組合是一個料倉對應一個稱量斗的形式；(b)圖組合是兩個料倉對應一個稱量斗的形式；(c)圖組合是三個料倉對應一個稱量斗的形式；(d)圖組合是四個料倉對應一個稱量斗的形式。稱量斗以下物料投放的形式有直接進入轉爐或鋼包中的，如圖1中（e）圖中所示；也有兩個稱量斗共同進入一個匯總斗后進入轉爐或鋼包中的，如圖1中（f）圖中所示；還有三個稱量斗共同進入一個匯總斗后進入轉爐或鋼包中的，如圖1中（g）圖中所示。

L2計算機發送的冶煉物料數據一般都是根據冶煉鋼種，通過工藝計算，以吹氧量或吹氧時間、原料種類和原料重量為一個批次組，多批次按順序發送的，如表1所示。由此可見二級數據并未針對轉爐的各個料倉來安排數據，因而需要將數據分配到相應的料倉中。但一種原料的料倉未必只有一個料倉，如石灰料倉一般會因為石灰的需求量較大，而安排兩個石灰倉。故需對有多個料倉的原料種類的分配制定一個分配原則。

料倉分配原則：1）對于只有一個料倉的物料直接分配。2）有兩個以上料倉的首先按料倉編號順序優先的原則進行分配，如果下一批物料還是此一種物料時，按順序順延下一個同種物料料倉進行分配；同時需考慮幾個料倉共用一個稱量斗的情況，如這組料倉中其他料倉已經有物料需求時，順延下一個同種物料料倉進行分配，以盡量保證稱量斗只稱量一種物料；如果無法避免稱量兩種物料時，選擇共用料倉中總物料重量小的；否則保持原順序料倉。

表1二級數據結構