[發明專利]一種高氮高芳烴加氫轉化方法

無效

• 申請號: 201310202619.6
• 申請日: 2013-05-19
• 公開（公告）號: CN103820147A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 何巨堂
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高氮高芳烴加氫轉化方法，其特征在于包含以下步驟：

①在第一加氫反應區1R，在氫氣和一區加氫催化劑1RC存在條件下，高氮高芳烴第一原料烴1F完成一區加氫改質反應，生成一個由氫氣、常規氣體烴、常規液體烴組成的一區反應流出物1RP；

②在一區熱高壓分離部分1HHPS，一區反應流出物1RP分離為一個在體積上主要由氫氣組成的含有低沸點烴和雜質氣體的一區熱高分氣氣體1V和一個主要由常規液體烴組成的一區熱高分油液體1L；

③在一區熱高分油分流部分，第一路一區熱高分油1LR返回第一加氫反應區1R與一區加氫催化劑1RC接觸，第二路一區熱高分油1LP進入第二加氫反應區2R；

④在第二加氫反應區2R，在二區加氫催化劑2RC存在條件下，一區熱高分氣氣體1V與二區加氫催化劑2RC接觸，第二路一區熱高分油1LP與二區加氫催化劑2RC接觸，進行二區加氫改質反應，生成一個由氫氣、常規氣體烴、常規液體烴組成的二區反應流出物2RP；分離二區反應流出物2RP得到富氫氣體2V和二區加氫生成油2RPO，至少一部分富氫氣體2V循環返回加氫反應區。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：

③在一區熱高分油分流部分，第一路一區熱高分油1LR降壓后進入低壓分離部分1HLPS分離為低分氣1HLPSV和低分油1HLPSL，低分油1HLPSL加壓后返回第一加氫反應區1R與一區加氫催化劑1RC接觸。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：

①第一原料烴為中低溫煤焦油。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：

①第一原料烴為中低溫煤焦油。

5.根據權利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于：

①第一加氫反應區1R操作條件為：溫度為180～440℃、壓力為6.0～30.0MPa、一區加氫精制催化劑體積空速為0.05～15hr^-1、氫氣/原料油體積比為400∶1～4000∶1；

②一區熱高壓分離部分1HHPS操作條件為：溫度為250～400℃、壓力為6.0～30.0MPa；

③定義第一路一區熱高分油1LR中常規沸點大于500℃組分的重量流率與第一原料烴1F中常規沸點大于500℃組分的重量流率之比為循環比K，循環比K為0.05～4；

④第二加氫反應區2R操作條件為：溫度為280～460℃、壓力為6.0～30.0MPa、二區加氫精制催化劑體積空速為0.05～15hr^-1、氫氣/原料油體積比為400∶1～4000∶1。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：

①第一加氫反應區操作條件為：溫度為180～360℃、壓力為12.0～25.0MPa、一區加氫精制催化劑體積空速為0.15～2.0hr^-1、氫氣/原料油體積比為500∶1～3000∶1；

②一區熱高壓分離部分1HHPS操作條件為：溫度為280～350℃、壓力為12.0～25.0MPa；

③循環比K為0.5～2；

④第二加氫反應區操作條件為：溫度為320～440℃、壓力為12.0～25.0MPa、二區加氫精制催化劑體積空速為0.15～2.0hr^-1、氫氣/原料油體積比為500∶1～3000∶1。

7.根據權利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于：

①第一原料烴中低溫煤焦油的殘炭為2～13％，在第一加氫反應區1R的氫耗占第一原料烴總氫耗的25～65％，煤焦油的烯烴飽和率大于90％，煤焦油的氧脫出率大于90％，一區反應流出物1RP中金屬量與烴組分量之比低于百萬分之4，煤焦油的殘炭脫除率大于35％；

④二區反應流出物2RP中的柴油全餾分的十六烷值高于28。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：

①第一原料烴中低溫煤焦油的殘炭為2～10％，在第一加氫反應區1R的氫耗占第一原料烴總氫耗的35～55％，煤焦油的烯烴飽和率大于95％，煤焦油的氧脫出率大于95％，一區反應流出物1RP中金屬量與烴組分量之比低于百萬分之2，煤焦油的殘炭脫除率大于45％；

④二區反應流出物2RP中的柴油全餾分的十六烷值高于32。