[發(fā)明專利]吊鏈式拋丸清理裝置

無效

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• 申請日: 2013-05-27
• 公開（公告）號: CN103252727A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 于志順
• 申請（專利權）人: 天津濱海愛麗順金屬制品有限公司
• 主分類號: B24C3/14
• 分類號: B24C3/14;B24C9/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術領域

本發(fā)明涉及機械加工技術領域，特別是涉及一種吊鏈式拋丸清理裝置。

背景技術

暖氣片在完成組裝后要進行防腐處理，進行防腐處理前必須對其表面進行除銹、除油處理，現(xiàn)有技術中通常是經(jīng)過多種處理液進行酸洗磷化，整個步驟操作復雜、人工成本高且不可避免的造成污水排放，給環(huán)境治理帶來壓力，同時也增大了企業(yè)成本。

拋丸清理機（shot?blast?machine）是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續(xù)翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。

目前，用懸鏈輸送線將待拋丸處理工件輸送到拋丸機內進行拋丸處理是應用比較廣泛的一種輸送方式，現(xiàn)有技術的拋丸懸鏈輸送線是將待拋丸處理工件懸掛到拋丸懸鏈輸送線的專用吊鉤上，進入拋丸機內進行拋丸處理，這種拋丸懸鏈輸送線結構比較簡單，能實現(xiàn)機械連續(xù)輸送。但是因為暖氣片結構特性，其具有多個面，現(xiàn)有的拋丸清理設備不能很好地對暖氣片的各個面進行有效處理，導致處理效果不明顯，質量不能得到有效保證。

同時現(xiàn)有的拋丸清理設備的丸塵分離系統(tǒng)不完善，導致工作環(huán)境惡劣，排氣指標不合規(guī)范，對周圍環(huán)境構成不良影響。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種噴射均勻能有效對暖氣片各面進行有效清理的拋丸清理裝置。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術方案是：

一種吊鏈式拋丸清理裝置，包括拋丸清理室，設置在拋丸清理室外側并向拋丸清理室內部拋射彈丸的拋丸器、與所述的拋丸清理室側壁連通的除塵系統(tǒng)、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、以及用以向拋丸清理室內循環(huán)送料的吊鏈系統(tǒng)，所述的拋丸清理室的兩側設置有4臺拋丸器，所述的4臺拋丸器分別設置在工件運行方向兩側并前后間隔交錯設置。

所述的拋丸清理室的內壁面上還設置有防護板，所述的防護板為CrMoCu耐磨鑄板。

所述的拋丸器優(yōu)選為直聯(lián)式拋丸器。

所述的丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)包括循環(huán)機構和丸砂分離器，所述的循環(huán)機構包括設置在拋丸清理室底部的螺旋輸送器和連接丸砂分離器與螺旋輸送器的提升機。

所述的提升機為斗式提升機，其包括減速機、上滾筒、下滾筒、輸送膠帶、料斗以及封閉罩殼，所述的輸送膠帶為平皮帶，所述的上滾筒和下滾筒的筒面上形成有凹穴。

所述的彈丸分配系統(tǒng)包括與所述的丸砂分離器彈丸輸出相連的丸倉，設置在丸倉底部的用以聯(lián)通丸倉和拋丸器的分丸管以及設置在丸倉底部并與分丸管一一對應的彈丸閘閥，所述的閘閥由氣缸控制。

所述的除塵系統(tǒng)包括直接通過進氣管連接至拋丸清理室側壁的旋風式初濾部件、與所述的旋風式初濾部件排風口經(jīng)管路連通的濾芯式精濾部件以及與所述的濾芯式精濾部件出風口連通的風機。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的拋丸清理裝置采用吊鏈式送料機構，掛裝便利，能有效保證整體循環(huán)進行的進度和效率，采用兩級除塵凈化系統(tǒng)，實現(xiàn)彈丸回收和灰塵過濾的同步進行，保證室內外空氣潔凈，同時提高拋丸清理效果，同時引入彈丸分配系統(tǒng)，從遠端控制彈丸分配，能更好的控制每個拋丸器的運行，保證整體清理效果。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的拋丸清理裝置結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的吊鏈式拋丸清理裝置包括拋丸清理室1，設置在拋丸清理室外側并向拋丸清理室內部拋射彈丸的拋丸器2、除塵系統(tǒng)3、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)4、以及用以向拋丸清理室內循環(huán)送料的吊鏈系統(tǒng)（圖中未示意）和彈丸分配系統(tǒng)5。

其中，所述的拋丸清理室1的室體為鋼板、型鋼焊接結構，其兩側設置有4臺拋丸器2，所述的4臺拋丸器2分別設置在工件運行方向兩側并前后間隔交錯設置，每個拋丸器都跟工件運行方向保持預定的夾角，保證對清理工件進行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而最大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內壁面的磨損，同時為增強內壁面的抗磨損性，所述的拋丸清理室的內壁面上還設置有防護板，所述的防護板為CrMoCu耐磨鑄板。