[發(fā)明專利]一種處理焦化粗苯加氫精制工藝廢水工藝廢氣的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310201033.8
• 申請日: 2013-05-28
• 公開（公告）號: CN103274558A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李曉斌;黃德洋;夏歡;祁兵;郝凡;張繼康;林明增;林鵬增
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇永鵬科技實業(yè)有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;B01D53/78;B01D53/58;B01D53/52
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1.一種處理焦化粗苯加氫精制工藝廢水工藝廢氣的方法，以焦化粗苯加氫精制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生工藝廢水工藝廢氣、濃度為20%的硫酸、氮氣、活性炭為原料，以汽提塔、硫酸吸收槽、深冷裝置、脫硫裝置、吸附罐為設(shè)備，通過以下五個步驟來對焦化粗苯加氫精制工藝廢水工藝廢氣進行處理，其特征是：

步驟（1）將定量的焦化粗苯加氫精制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含苯系物約250ppm、總氮約50ppm、總硫約100ppm的工藝廢水先預(yù)熱至90℃后，送入汽提塔，進料口設(shè)在第15塊塔板，汽提塔內(nèi)的操作參數(shù)為：塔壓0.38-0.42Mpa，塔頂溫度108-112℃，塔釜溫度138-142℃，回流比0.3-0.5，在汽提塔內(nèi)溶解在工藝廢水中的硫化氫、氨等氣體，苯水共沸物和少量的低沸點物質(zhì)從塔頂排出，剩余的液體進入水包；塔頂排出的氣體經(jīng)回收罐回收冷卻后得到部分氣體和部分液體，經(jīng)氣液分離罐分離后得到的氣體為硫化氫、氨氣、甲烷及主要成分為丁烷、環(huán)己烷、苯等低沸點有機物蒸汽的混合氣，以下簡稱為汽提氣，剩余的液體處于氣液分離罐中；

步驟（2）將汽提氣與粗苯加氫裝置生產(chǎn)時產(chǎn)生的主要成分約為氫氣82%、甲烷13.75%、苯4%、硫化氫、氨氣0.25%的工藝廢氣混合后一起送入硫酸吸收槽，其中只有氨氣與濃度為20%的硫酸反應(yīng)生成硫酸銨并結(jié)晶，經(jīng)結(jié)晶處理后得到的化肥硫酸銨；將沒有反應(yīng)的硫化氫、氫氣、甲烷、苯、丁烷、環(huán)己烷等氣體送入-5℃的深冷裝置，有機物蒸汽在深冷裝置中冷卻為液體并進行回收；

步驟（3）在深冷裝置中硫化氫、氫氣、甲烷依然為氣體，將其引入脫硫裝置，在脫硫裝置中硫化氫回收為硫磺；脫硫后的氣體進入變壓吸附裝置將氫氣提純后送回裝置重復(fù)利用，變壓吸附的尾氣主要成分為氫氣約60%，甲烷約40%，可作為潔凈的鍋爐燃料氣回收利用；

步驟（4）將步驟（1）中水包中的廢液、氣液分離罐中的液體均重新送回到汽提塔進口與工藝廢水一起再進入汽提塔經(jīng)汽提后，將所有的廢水從塔釜流出，經(jīng)換熱降溫至70℃后送至吸附罐用活性炭進行吸附，廢水中殘存的苯被活性炭吸收，經(jīng)吸附后的廢水苯含量小于0.1?ppm，可作為中水回用；

步驟（5）吸附苯后的活性炭用78-82℃的氮氣進行間歇性吹掃再生，吹掃出來的苯蒸汽可經(jīng)冷卻后回收利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理焦化粗苯加氫精制工藝廢水工藝廢氣的方法，其特征在于：步驟（1）所述的汽提塔內(nèi)的操作參數(shù)為：塔壓0.4Mpa，塔頂溫度110℃，塔釜溫度140℃，回流比0.4。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理焦化粗苯加氫精制工藝廢水工藝廢氣的方法，其特征在于：步驟（5）所述的氮氣進行間歇性吹掃再生活性炭的溫度為80℃。