[發明專利]具有十字滑臺的汽車焊裝生產設備

有效

• 申請號: 201310200595.0
• 申請日: 2013-05-27
• 公開（公告）號: CN103273249A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 馬慧仙;夏學慧;王作興;錢伊劍
• 申請（專利權）人: 上海曉奧享榮汽車工業裝備有限公司
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047;B23K37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及汽車制造領域，尤其涉及一種汽車焊裝設備輸送機構，具體來說是一種具有十字滑臺的汽車焊裝生產設備。

背景技術

目前，汽車工業已高度成熟，汽車的制造技術也日新月異，其制造生產都已經實現了高度自動化，極大地提高了生產效率，同時也保障了制造加工的質量，產品的穩定性也明顯提升。雖然如此，但在目前的生產制造過程中，某些環節還是存在一些問題，比如，在車身的焊裝過程中，通常需要將車身利用焊裝夾具進行固定，然后進行焊接作業，由于整個車身的焊接位置眾多，需要頻繁地調整焊接角度和焊接位置，因而，業界普遍采用十字滑臺來承載車身進行焊裝，由于十字滑臺具有橫向滑移和縱向滑移的特點，可靈活調整車身位置，滿足不同位置的焊裝要求，但這類裝置的結構往往比較復雜，組裝和維護都比較麻煩，且占地面積較大，而且通常只能在橫向和縱向實現滑移，對車身的高效率焊裝也帶來了一定的限制和影響。

因此，確有必要提供一種汽車焊裝用十字滑移裝置來解決上述技術問題。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種具有十字滑臺的汽車焊裝生產設備，其結構簡單、維護方便，且能提高汽車焊裝的靈活性。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種具有十字滑臺的汽車焊裝生產設備，包括橫向焊裝線、與橫向焊裝線垂直交叉設置的縱向焊裝線、以及安裝于所述縱向焊裝線上的十字滑臺；所述十字滑臺包括一旋轉盤、固定于所述旋轉盤上方且相互平行設置的一對支撐軌、位于所述旋轉盤一端的定位裝置、位于旋轉盤下方且與旋轉盤連接的旋轉電機、安裝于所述旋轉盤上的焊裝夾具、以及為旋轉盤的水平位移提供動力的伺服馬達。

作為本技術方案的進一步改進，所述定位裝置包括一定位凸塊及一定位凹塊，所述定位凸塊與定位凹塊相互卡扣實現對旋轉盤的圓周方向上的限位。?

作為本技術方案的進一步改進，所述支撐軌沿所述縱向焊裝線長度方向延伸，且兩端設有滾輪；所述旋轉盤的底部設有若干滾輪。

作為本技術方案的進一步改進，所述縱向焊裝線上設有供所述十字滑臺滑移的兩條直線型軌道，所述兩條軌道相互平行設置，并沿縱向延伸。

與現有技術相比，本發明結構簡單且可以移動、機構輕巧、應用靈活、定位穩固精準，可靈活調整車身位置，滿足不同位置的焊裝要求，也解決了以往汽車焊裝夾具生產線所缺乏柔性的技術問題。

附圖說明

圖1為本發明汽車焊裝生產設備的整體結構示意圖。

圖2為本發明汽車焊裝生產設備的十字滑臺的結構示意圖。

圖3為圖2中十字滑臺的部分結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖3所示，本發明提供一種具有十字滑臺的汽車焊裝生產設備，包括橫向焊裝線10、與橫向焊裝線10垂直交叉設置的縱向焊裝線20、以及安裝于所述縱向焊裝線20上的十字滑臺30。

所述十字滑臺30包括一圓形旋轉盤31、固定于所述旋轉盤31上方且相互平行設置的一對支撐軌32、位于所述旋轉盤31一端的定位裝置33、位于旋轉盤31下方的旋轉電機34、安裝于所述旋轉盤31上的焊裝夾具35、以及為旋轉盤31的水平位移提供動力的伺服馬達（未圖示）。所述旋轉盤31與所述伺服馬達連接，由所述伺服馬達牽引所述旋轉盤31實現水平面內的縱向位移。所述圓形旋轉盤31與所述旋轉電機34連接，并可在旋轉電機34的帶動下實現旋轉，從而帶動十字滑臺30上固定的車身發生旋轉，所述旋轉盤31的底部設有沿圓周方向分布的滾輪36，如此，可滿足更多角度的焊裝需求，提高焊裝的效率。所述支撐軌32沿所述縱向焊裝線20長度方向延伸，且兩端設有滾輪39，用于支撐車身并方便車身在縱向上的滑移；所述支撐軌32外側還設有一對滑軌321，為十字滑臺的滑移提供導向。所述定位裝置33包括一定位凸塊37及一定位凹塊38，兩者相互卡扣實現旋轉盤31的固定定位，使旋轉盤31在圓周方向上無法發生偏移，保證了焊裝過程的精準度。

所述縱向焊裝線20上設有供所述十字滑臺30滑移的兩條直線型軌道21，所述兩條軌道21相互平行設置，并沿縱向延伸，所述十字滑臺30可沿所述軌道21在縱向焊裝線20上實現滑移，滿足在縱向上的車身焊裝需求，且所述滑移過程是依靠所述伺服馬達牽引，并通過齒輪齒條傳動方式實現精定位位移。所述焊裝夾具35固定于所述十字滑臺30上，且包含有不同車型的焊裝夾具35，以實現對不同車型車身的夾裝固定，滿足不同車型的焊裝要求，降低成本。