[發明專利]一種富含白藜蘆醇葡萄籽油的生產工藝

無效

• 申請號: 201310197058.5
• 申請日: 2013-05-24
• 公開（公告）號: CN103509642A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 魏海;李明合;郭震;李明芹
• 申請（專利權）人: 天津國納科技發展有限公司
• 主分類號: C11B1/00
• 分類號: C11B1/00;C11B1/04;C11B1/06
• 代理公司: 天津天麓律師事務所 12212
• 代理人: 盧楓

（一）技術領域：

本發明涉及葡萄籽油生產工藝領域，特別是一種富含白藜蘆醇葡萄籽油的生產工藝。

（二）背景技術：

《自然》雜志發表哈佛大學辛克萊教授的研究報告指出：白藜蘆醇可能是研發抗衰老藥物及抗癌藥物的關鍵。白藜蘆醇（Resveratrol）屬非黃酮類多酚化合物，是重要的植物抗毒素，抑制癌細胞、降血脂、防治心腦血管疾病、抗氧化、延緩衰老等作用明顯，是繼紫杉醇之后新型的綠色抗癌藥物，也是典型的第三代保健食品原料。

白藜蘆醇為葡萄屬植物中的一種抗逆物質，葡萄中含量很高。白藜蘆醇作為一種天然的抗氧化劑，可降低血液粘稠度，抑制血小板凝結和血管舒張，保持血液暢通，可預防癌癥的發生及發展，具有抗動脈粥樣硬化和冠心病，缺血性心臟病，高血脂的防治作用。抑制腫瘤的作用還具有雌激素樣作用，可用于治療乳腺癌等疾病。20世紀90年代以來，我國科技工作者對白藜蘆醇的研究不斷深入，并揭示其藥理作用：抑制血小板非正常凝聚，預防心肌硬塞、腦栓塞，對缺氧心臟有保護作用，對燒傷或失血性休克引起的心輸出量下降有效恢復，并能夠擴張動脈血管及改善微循環。1998年美國艾爾·敏德爾編撰《抗衰老圣典》時，將白藜蘆醇列為“100種最熱門有效抗衰老物質”之一。

但是白藜蘆醇的水溶性和油溶性很差，幾乎不溶于水和油，其生物利用度很低，嚴重影響了它在各個領域中的廣泛應用。因此，現有工藝生產葡萄籽油，難以提高白藜蘆醇在油中的含量，如果達到人們期待的每日2～10mg的白藜蘆醇最佳食用量，就需要通過其他途徑獲得。

葡萄籽油不飽和脂肪酸含量達92%，主要成分亞油酸含量高達80%以上，能降低血液中LDL（低密度脂蛋白）膽固醇水平，提高HDL（高密度脂蛋白）膽固醇，降低低密度指蛋白膽固醇與升高高密度脂蛋白膽固醇的比例是預防心腦血管疾病的重要方法。人們日常食用的花生油，其中亞油酸含量為30%～40%，而葡萄籽油幾乎是它的兩倍，并含有20多種礦物質，如鈣、鋅、鐵、鎂、銅、鉀、鈉、錳、鈷和多種微量元素，多種維生素，維生素A、E、D、K、P，特別是維生素E含量較高；一湯勺葡萄籽油中大約含有人一天所需的維生素E。維生素E對皮膚和肌肉有很好的保健作用，并具有美容養顏的功效。

另外，原花青素（OPC）是葡萄籽油的有效成份之一，OPC具有強烈的抗氧化作用，其抗氧化能力是維生素C和維生素E的20～50倍，是高效的自由基清除劑。OPC能抑制人體內脂類的過氧化作用，改善微血管的通透性．它有利于膠原蛋白的生成，使皮膚有彈性，減少皺紋，延緩人體皮膚衰老，養顏美容。而且，原花青素能阻隔紫外線，增加抗輻射能力，防止過敏、關節炎、白內障、癌癥等和自由基有關的疾病，增強免疫力。

由于葡萄籽油的保健作用，它在歐洲已有100多年的使用史，被用來作為嬰兒、成年人的高級營養油，高空作業者和飛行員的高級保健油，并被國內外營養學家和醫學界稱為“食用美容品”，但在我國應用甚少。

傳統食用葡萄籽油的生產工藝如下：葡萄籽分選，破碎，軟化，脫水，壓榨，過濾，成品。傳統工藝生產的葡萄籽油中白藜蘆醇的含量無法測得，白藜蘆醇的含量受生產過程多種因素的影響，傳統工藝生產的葡萄籽油中白藜蘆醇無法成為小分子從原料部位釋放出來。

（三）發明內容：

本發明的目的在于提供一種富含白藜蘆醇葡萄籽油的生產工藝，該工藝采用生物酶發酵技術生產出富含白藜蘆醇的葡萄籽油，對葡萄籽原料進行風力或人力分選，使葡萄籽基本不含雜質。經破碎后，軟化過程，適量地加入復合白藜蘆醇生物酶，提高葡萄中多酚類成分白藜蘆醇的浸出程度和速度，同時保護白藜蘆醇在后續過程中不被破壞，最終研制出白藜蘆醇含量達500mg/L的高含量白藜蘆醇葡萄籽油。該食用油具備保健功能，提高了葡萄籽油中的白藜蘆醇含量，且成品穩定均勻，達到葡萄籽油的國標標準GB/T22478-2008，適合保健功能的食用油。

本發明的技術方案：一種富含白藜蘆醇葡萄籽油的生產工藝，其特征在于具體步驟如下：

（1）葡萄籽分選：選擇原料葡萄籽，分選葡萄籽去除雜質；

（2）破碎處理：用破碎機破碎葡萄籽，形成葡萄籽顆粒，使葡萄籽顆粒達到中?；蚣毩Ｒ螅?/p>

（3）軟化酶解：向葡萄籽顆粒中加水至水分含量為12％～55％，保持時間30～120分鐘，溫度20℃～55℃，達到軟化；加入高純果膠酶2～8g/100kg葡萄籽，保溫18℃～42℃，酶解1～3天；

（4）脫水：炒坯，火候必須均勻，料溫80～120℃，出料水分為7％～15％，要求不焦糊，炒熟炒透，時間20～60分鐘；