[發明專利]雙組分木地板膠黏劑無效
| 申請號: | 201310197010.4 | 申請日: | 2013-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN103289623A | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發明(設計)人: | 陳健;張建光;楊文乾 | 申請(專利權)人: | 蘇州富通高新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C09J163/00 | 分類號: | C09J163/00;C09J171/08;C09J11/06;C09J11/04;C08G59/40 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀昌 |
| 地址: | 215200 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 組分 木地板 膠黏劑 | ||
技術領域
本發明屬于地板膠黏劑領域,特別涉及一種雙組分木地板膠黏劑。
背景技術
膠黏劑在鋪設地板中起到至關重要的作用,膠黏劑的質量直接影響到鋪設質量。市場上現有的雙組分木地板膠仍存在以下不足:(1)配置好的膠黏劑可陳放時間短,易固化報廢,影響施工效率;(2)室溫下,所需完全固化時間過長;(3)黏性偏大,流動性較差,施工存在一定難度,且環保性不足。綜上所述,現有雙組分木地板膠黏劑中存在的問題已成為現有地板膠黏劑領域亟待解決的技術難題。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足而提供一種可陳放時間較長、完全固化時間較短且環保的雙組分木地板膠黏劑。
技術方案:
雙組份木地板膠黏劑,包括如下質量份數的成分:環氧樹脂50-100份、環氧丙烷丁基醚10-20份、蓖麻油多縮水甘油醚20-40份、聚乙二醇10-20份、固化劑5-10份、防腐劑1-2份、硅微粉30-50份、廢棄電氣石粉10-20份。
所述環氧樹脂為縮水甘油胺環氧樹脂或縮水甘油酯類環氧樹脂。
所述固化劑為含氮酚醛樹脂或改性酸酐固化劑。
所述防腐劑為異噻唑啉酮類。
本發明中的環氧丙烷丁基醚和蓖麻油多縮水甘油醚為活性稀釋劑,其中環氧丙烷丁基醚還可起到增韌作用,蓖麻油多縮水甘油醚具有優異的耐水性、保色性及低溫柔韌性,且氣味低、不揮發,使環氧樹脂具有高柔韌性及抗沖擊性;含氮酚醛樹脂和改性酸酐固化劑,可有效加速環氧樹脂固化,縮短完全固化時間,其中含氮酚醛樹脂具有良好的阻燃性;廢棄電氣石粉可釋放對人體有益的負氧離子,凈化空氣。
本發明的制備方法:按照質量配比,將環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚、蓖麻油多縮水甘油醚、聚乙二醇依次加入反應瓶中,攪拌升溫至100℃,再依次加入防腐劑、硅微粉、廢棄電氣石粉,攪拌均勻后,冷卻至室溫,得到組分A,按照質量份數稱取固化劑得到組分B,混用時按照質量比:A組分:B組分=1:1.2.
有益效果:第一,本發明膠黏劑可陳放時間長,有效提高施工效率;第二,室溫下,本發明膠黏劑所需完全固化時間短;第三,本發明膠黏劑所用原料均安全無污染,且可以釋放對人體有益的負氧離子,既環保又可凈化空氣,提高空氣質量。
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具體實施方式??
本發明所述防腐劑為2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮和5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮的混合物。
下面結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。
實施例1
雙組份木地板膠黏劑,包括如下質量份數的成分:縮水甘油胺環氧樹脂50份、環氧丙烷丁基醚20份、蓖麻油多縮水甘油醚40份、聚乙二醇10份、含氮酚醛樹脂5份、防腐劑1份、硅微粉30份、廢棄電氣石粉15份。
本發明制備方法:按照上述質量份數,將環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚、蓖麻油多縮水甘油醚、聚乙二醇依次加入反應瓶中,攪拌升溫至100℃,再依次加入防腐劑、硅微粉、廢棄電氣石粉,攪拌均勻后,冷卻至室溫,得到組分A,按照質量份數稱取固化劑得到組分B,混用時按照質量比A組分:B組分=1:1.2,將所得成品與市售產品進行比較,數據見表1。
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實施例2
雙組份木地板膠黏劑,包括如下質量份數的成分:縮水甘油酯類環氧樹脂70份、環氧丙烷丁基醚15份、蓖麻油多縮水甘油醚20份、聚乙二醇15份、改性酸酐固化劑8份、防腐劑1.5份、硅微粉40份、廢棄電氣石粉10份。
本發明制備方法:按照上述質量份數,將環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚、蓖麻油多縮水甘油醚、聚乙二醇依次加入反應瓶中,攪拌升溫至100℃,再依次加入防腐劑、硅微粉、廢棄電氣石粉,攪拌均勻后,冷卻至室溫,得到組分A,按照質量份數稱取固化劑得到組分B,混用時按照質量比:A組分:B組分=1:1.2,將所得成品與市售產品進行比較,數據見表1。
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實施例3
雙組份木地板膠黏劑,包括如下質量份數的成分:縮水甘油胺環氧樹脂100份、環氧丙烷丁基醚10份、蓖麻油多縮水甘油醚30份、聚乙二醇20份、含氮酚醛樹脂10份、防腐劑2份、硅微粉50份、廢棄電氣石粉20份。
本發明制備方法:按照上述質量份數,將環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚、蓖麻油多縮水甘油醚、聚乙二醇依次加入反應瓶中,攪拌升溫至100℃,再依次加入防腐劑、硅微粉、廢棄電氣石粉,攪拌均勻后,冷卻至室溫,得到組分A,按照質量份數稱取固化劑得到組分B,混用時按照質量比:A組分:B組分=1:1.2,將所得成品與市售產品進行比較,數據見表1。
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