[發明專利]一種低壓導向三聯體空心葉片的制造方法

有效

• 申請號: 201310195955.2
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN103252451A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 白素春;王鐵軍;費晶;張松勝
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/24;B22C7/02
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 樊南星

技術領域

本發明涉及適用于發動機、燃機產品領域葉片鑄造行業的結構設計和應用技術領域，特別提供了一種低壓導向三聯體空心葉片的制造方法。

背景技術

在精密鑄造生產中，由于三聯體葉片形狀比較復雜、技術條件要求高,在制造過程中,蠟件在壓制時,型芯很容易斷裂,使葉片的制造成本增加,使制造周期加長，因此，采用蠟件單體壓制技術,不僅節省模具制造費用,降低了研制成本,并且縮短了研制周期。尤其是針對低壓導向三聯體空心葉片而言，其制造技術一直是一個技術難題，人們迫切希望獲得一種技術效果優良的低壓導向三聯體空心葉片的制造方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種技術效果優良的低壓導向三聯體空心葉片的制造方法。

本發明提供了一種低壓導向三聯體空心葉片的制造方法，所述低壓導向三聯體空心葉片為三聯體結構無余量空心葉片，其采用鑄造高溫合金材料，單臺數量為11片；該葉片全高約140mm，寬約120mm，長約190mm，葉片鑄件重約1.2kg；無余量鑄造,葉片內腔復雜，排氣邊非常薄，多排氣縫，制造技術含量高、難度大；其特征在于：所述低壓導向三聯體空心葉片的制造方法要求是：將低壓導向三聯體空心葉片拆分成單片葉片，根據拆分情況進行單片葉片模具設計，制做3套模具，然后進行蠟模壓制；蠟模壓制后應用蠟模組合工裝進行蠟模組裝；蠟模縫合后，進行制殼；制殼后進行三聯體葉片的整體澆注。

所述低壓導向三聯體空心葉片的制造方法依次滿足下述要求：

1）首先進行型芯制造：將芯料準各好后進行壓制型芯，將型芯模具進行預熱，預熱時間為100～600min，將壓注壓力調到3.5～4.5Pa，保壓10～30s，型芯壓制后對濕態型芯上毛刺、飛邊及澆口部位進行修整，修整后的型芯應無收縮、裂紋、氣泡、缺陷、變形等缺陷,表面光潔平整；

處理后的型芯表面不允許有裂紋、孔洞、毛刺、強化劑堆積、缺肉、縮陷、凸起缺陷，各處圓滑轉接，允許局部打磨修整；

通過型芯試壓，確定合理的型芯壓制參數；通過型芯燒結得到合格的陶瓷型芯；

2）單件蠟件壓制：

由于三聯體葉片結構的復雜性,如進行三聯體整體壓制,型芯斷裂會很嚴重,合格率低,為提高蠟件壓制合格率,將模具設計為單片葉片,然后將壓制的單件蠟件進行組合成三聯體葉片,組合后進行制殼,進行三聯體葉片整體澆注；

首先將模具XX—1020、ⅩX—1021、XX—1022按(A、B、C)進行等量單件蠟件壓制,壓型前檢查模具各零組件是否完好無損并對陶瓷型芯進行復檢，不允許有裂紋、縮陷、缺肉缺陷；之后拆分模具，用刷子蘸取適量的將甲基硅油分型劑涂搽在壓型工作表面；之后再安放型芯：將合格的型芯放入壓型模具中去，合好模具各塊；

壓蠟機制模工藝參數具體要求如下是：模料溫度：67℃～72℃，壓注壓力：0.3MPa～0.7MPa，保壓時間:20s～50s；

壓制蠟件啟開模具上蓋后,要求將注蠟遒沿模具下邊緣切割下來；蠟件的擺放要求：蠟件的排氣邊向下放置；對加工后的合格蠟模進行蠟模的射線檢測以便檢查排氣邊型芯是否斷裂；經射線檢測合格的蠟件進行尺寸檢測,檢測合格的葉片蠟件進行三聯體葉片的組合；

3）三聯體蠟件的組合要求是：

①首先進行單件蠟件修整；

②操作者目視檢查蠟模表面,不允許有裂紋、缺肉、變形缺陷；若有輕度缺陷可用修補蠟進行修補；用小刀打掉蠟模邊緣的毛刺,不允許打傷本體；

③用檢測工裝分別檢測A葉片的H面，B葉片的H、F面，C葉片的F面，不滿足測具要求的,進行修平；

④在完成單體葉片檢測后，用蠟模組焊工裝進行組合焊接；

⑤單片蠟模的粘結：按A、B、C順序進行粘結蠟模；

⑥下緣板芯頭為自由端且有三處；做葉片排氣邊為自由端且有三處；共計六處；

⑦三聯體蠟件排氣邊向下放置；

⑧修整后的三聯體葉片蠟模整齊地擺放在搪瓷盤內發往下工序蠟模的檢驗；

⑨三聯體葉片檢驗合格后，進行澆注系統組合；經檢驗合格后進行制殼工序；

⑩型殼完成后，進行葉片的合金澆注；澆注后的三聯體葉片鑄件經切割、清理、脫芯、脫芯后Ⅹ光檢驗、熱處理、精整、熒光檢測、壁厚檢測、X光檢測、粗糙度檢測、最終檢驗合格后的鑄件葉片入庫。