[發(fā)明專利]一種高速軋機(jī)輥箱結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310188752.0
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN103272850A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勇偉
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江朋誠科技有限公司
• 主分類號: B21B31/02
• 分類號: B21B31/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高速軋機(jī)用輥箱。

背景技術(shù)

在高速線材軋制過程中由于有較大的徑向壓力，在軋制過程中軸始終在微變形狀態(tài)，在輥軸上使用的是高速線材軋制上專用的油膜軸承，特別在低位軋制時(shí)輥軸受到較大的扭力，使輥軸變形較大而油膜軸承與輥軸之間是通過油膜支撐，在使用時(shí)輥軸變形較大時(shí)，易使輥軸和油膜軸承之間油膜不穩(wěn)定從而造成油膜破裂，從而造成輥軸和偏心軸套卡死后輥箱燒損，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種高速軋機(jī)輥箱結(jié)構(gòu)，解決輥軸在變形軋制過程中發(fā)生的變形，以及控制變形后對輥軸和軸承的影響。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種高速軋機(jī)輥箱結(jié)構(gòu)，包括至少一根輥軸及前方敞口的輥箱本體，所述輥箱本體前方敞口由輥箱面板封蓋，輥軸前端支撐在輥箱面板上，輥軸后端支撐在輥箱本體底部，所述輥軸前后兩端與輥箱面板及輥箱本體之間安裝有油膜軸承，所述輥軸前端與油膜軸承的配合位置設(shè)計(jì)有錐度過渡結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述錐度過渡結(jié)構(gòu)的角度為四分。

優(yōu)選的，所述輥軸前端與油膜軸承之間油膜的厚度為0.3mm。

優(yōu)選的，所述輥軸在錐度過渡結(jié)構(gòu)前方沿輥軸周向設(shè)有前凸環(huán)，所述前凸環(huán)前方設(shè)有軸錐頭，所述前凸環(huán)與軸錐頭及錐度過渡結(jié)構(gòu)之間設(shè)有環(huán)槽，所述輥軸在前凸環(huán)及環(huán)槽外圓周側(cè)設(shè)有雙唇密封及外拋油環(huán)、內(nèi)拋油環(huán)。

優(yōu)選的，所述軸錐頭外圓周側(cè)套接輥環(huán)，所述輥環(huán)與軸錐頭之間設(shè)有錐套，所述錐套在輥環(huán)和軸錐頭之間用高壓壓緊。

優(yōu)選的，所述輥軸前端頭部設(shè)有保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋內(nèi)壁為階梯結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述錐套前端外圓周側(cè)設(shè)有一圈凸緣，所述凸緣與保護(hù)蓋內(nèi)壁的階梯結(jié)構(gòu)口部配合。

優(yōu)選的，所述輥軸后端在油膜軸承前方沿輥軸周向設(shè)有后凸環(huán)，所述后凸環(huán)與油膜軸承之間設(shè)有偏心套。

優(yōu)選的，所述輥軸后端在輥軸后方設(shè)有止推軸承，所述止推軸承由止推軸承端蓋封蓋。

本發(fā)明的輥軸在前端與油膜軸承配合的位置設(shè)計(jì)了4分的錐度，在使用過程受到軋制扭力變形時(shí)，輥軸和油膜軸承在相對一面相形成一條直線，油膜厚度在0.3mm，此時(shí)油膜可以承受最高的沖擊壓力達(dá)到300KN以上，解決了輥軸在變形軋制過程中發(fā)生的變形，以及控制變形后對輥軸和軸承的影響，在高速線材軋制過程不會出現(xiàn)燒軸、軸承現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1為輥箱結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，高速軋機(jī)輥箱包括至少一根輥軸1及前方敞口的輥箱本體，所述輥箱本體前方敞口由輥箱面板8封蓋，輥軸1前端支撐在輥箱面板8上，輥軸1后端支撐在輥箱本體底部，所述輥軸前后兩端與輥箱面板8及輥箱本體之間安裝有油膜軸承12，所述輥軸前端與油膜軸承12的配合位置設(shè)計(jì)有錐度過渡結(jié)構(gòu)13。所述錐度過渡結(jié)構(gòu)13的角度為四分。所述輥軸前端與油膜軸承之間油膜的厚度為0.3mm。

所述輥軸1在錐度過渡結(jié)構(gòu)13前方沿輥軸周向設(shè)有前凸環(huán)14，所述前凸環(huán)14前方設(shè)有軸錐頭16，所述前凸環(huán)14與軸錐頭及錐度過渡結(jié)構(gòu)之間設(shè)有環(huán)槽15，所述軸錐頭外圓周側(cè)套接輥環(huán)3，所述輥環(huán)3與軸錐頭16之間設(shè)有錐套4。在輥環(huán)3和軸錐頭16之間用高壓壓緊，在軋制過程中受靜壓鎖緊，在高速線材軋制過程輥環(huán)3和輥軸1之間不產(chǎn)生相對運(yùn)動。

所述輥軸前端頭部設(shè)有保護(hù)蓋2，所述保護(hù)蓋2內(nèi)壁為階梯結(jié)構(gòu)18，所述錐套前端外圓周側(cè)設(shè)有一圈凸緣17，所述凸緣17與保護(hù)蓋內(nèi)壁的階梯結(jié)構(gòu)18口部配合，在軋制過程中起事故保險(xiǎn)作用。

所述輥軸1在前凸環(huán)14、環(huán)槽15外圓周側(cè)設(shè)有雙唇密封6、外拋油環(huán)5及內(nèi)拋油環(huán)7。在高速線材軋制過程中，外拋油環(huán)5及內(nèi)拋油環(huán)7與雙唇密封6相對轉(zhuǎn)動，由雙唇密封與外拋油環(huán)5及內(nèi)拋油環(huán)7的陶瓷涂層面形成一個(gè)密封效果，使高線冷卻水和油膜軸承溢油進(jìn)行分隔。

所述輥軸1后端在油膜軸承12前方沿輥軸周向設(shè)有后凸環(huán)19，所述后凸環(huán)19與油膜軸承12之間設(shè)有偏心套9。所述輥軸后端在輥軸后方設(shè)有止推軸承10。止推軸承由止推軸承端蓋11封蓋。防止輥軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)下上下竄動。

油膜軸承是利用液體潤滑在一定空間里形成一個(gè)完整的壓力油膜，分離兩個(gè)工作表面，而不發(fā)生直接接觸，達(dá)到液體摩擦的狀態(tài)。在錐度過大時(shí)，在輥軸和油膜軸承頭部空隙較大，在工作中軸承工作區(qū)域通入的壓力有無法將軸抬起，或者說在工作中油膜較厚形成困難，使在軋制過程中無法承受較高扭力軋制，在錐度過小時(shí)往往達(dá)不到設(shè)計(jì)理念所需的要求。本發(fā)明的輥軸在前端與油膜軸承配合的位置優(yōu)化設(shè)計(jì)了4分的錐度。