[發明專利]一種鈑金角位成形方法及使用該方法的彎角成形機

無效

• 申請號: 201310186777.7
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN103302450A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 蔡炳然;甄煥財
• 申請（專利權）人: 廣東聯塑機器制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23P23/02
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 林偉斌

技術領域

本發明涉及鈑金成形的技術領域，更具體地，涉及一種鈑金角位成形方法及使用該方法的彎角成形機。

背景技術

傳統的角位成形方法是：裁剪板料→折邊→焊接→打磨→成形。這種方法生產鈑金門角，效率低，焊接和打磨需要經過幾個工序完成，花費大量的人力，焊接和打磨工序需要1至2人的完成，而且焊接工人比較難招，工價要求高，花費大量的工價；用手工焊接門角時強度不好，且有時可能會漏焊，打磨的光潔度不好，容易腐蝕，產品的品質得不到保證，特別是一些要求高的配電戶外柜，需要防水性能好的柜子；需要多臺大功率的焊接完成，浪費場地和電能，產生大量的碳排放；使用焊接打磨加工方法，是先焊接再打磨兩道工序，而且不能在一個場地完成，所以要把焊接好的產品搬到打磨的車間，花費大量的運費，焊接打磨產生粉塵和噪聲，污染環境，影響工人監控；而且焊接是對人身體有害的工作，不宜長久從事該工作，所以工人不好招。折邊和焊接的工藝存在，折邊位不美觀。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題。

本發明的首要目的是提供一種簡單而且效率高、可降低成本的鈑金角位成形方法。進一步的，提供使用該方法的彎角成形機，該彎角成形機結構簡單。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種鈑金角位成形方法，包括以下步驟：

S1.?板材裁剪：板材開料，板材包括第一板材邊和第二板材邊、第一板材邊與第二板材邊之間為角位，將板材裁剪成適應門板的尺寸，角位裁料；在折邊之前開料，角位處要裁料部分料，防止角位成形時起皺和開裂的現象。

S2.?折邊：用折邊機將第一板材邊、第二板材邊與板材的平面呈一定角度彎折；這樣，可將角位以外的部分首先成形。

S3.?角位成形：對角位進行滾壓，使角位形成需要的角位形狀；此步驟中，角位的成形工具是角位滾壓的模具，模具根據角位的形狀要求設計，根據不同的需要形狀，設計不同的模具。

S4.?修剪：將步驟S3后中角位處形成的多余裁料修剪；修剪工位的修剪工具，是修剪模，修剪模根據角位形狀設計，不同形狀，換不同的修剪模沖壓和修剪，其動力可以是液壓壓床，也可以是機械沖床。

S5.?完成：形成鈑金角位。

一種使用上述鈑金角位成形方法的彎角成形機，其中，其中，彎角成形機包括液壓裝置、滾壓裝置、修剪裝置和電控裝置，電控裝置分別與液壓裝置、滾壓裝置、修剪裝置電連接。當使用折邊機將第一板材邊、第二板材邊與板材的平面呈一定角度彎折后，將板材放置在彎角成形機上，根據不同的角位形狀，可以轉換不同的滾壓模具，然后通過滾壓裝置對板材進行滾壓的工藝流程，形成預期的角位形狀；然后再通過修剪模具，利用修剪裝置角位處形成的多余裁料修剪，這樣，即可簡單快捷的完成鈑金角位的成形。

進一步的，所述的電控裝置包括設于電控裝置主體內的控制電路板，設于電控裝置主體表面的操作按鍵和顯示屏，操作按鍵、顯示屏分別與控制電路板電連接，控制電路板分別與液壓裝置、滾壓裝置、修剪裝置電連接。用戶通過操作按鍵可方便的選擇需要滾壓的模具，和不同的修剪模具，然后通過顯示屏可顯示出用戶選擇的模具，通過操作按鍵即可開啟滾壓、修剪的功能，其自動化的程度高。

與現有技術相比，有益效果是：本發明在加工鈑金角位和柔性位時不使用焊接和打磨的冷擠壓成形裝備；本發明提高了加工效率，一個門板鈑金（4個角）加工時間只需不到一分鐘，節省了加工時間及等候時間，節省人力；本發明用模具使門角冷彎成形，無需加熱而令材質變異；減少多臺焊機完成的工作，現在只需用一臺彎角成型機就可以完成，大量節省了場地，也節省電費，同時也減少碳排放，既環保有節省場地，同時節省搬運費和搬運工人的成本，節省了焊接的環節，保障了人們的身體健康。

附圖說明

圖1是實施例1的整體流程示意圖。

圖2是實施例1的板材整體立體結構示意圖。

圖3是實施例1的彎角成形機整體模塊示意圖。

具體實施方式

實施例1

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對于本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

如圖1所示，一種鈑金角位成形方法，其中包括以下步驟：