[發(fā)明專利]一種上引法生產(chǎn)12~15×630~650mm紫銅寬幅帶坯的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310186717.5
• 申請日: 2013-05-20
• 公開（公告）號: CN103223478A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王傳信;陳連新;余學(xué)濤;石玉啟;王建輝
• 申請（專利權(quán)）人: 青島創(chuàng)佳銅業(yè)有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于銅加工熔鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種上引法生產(chǎn)12~15×630~650mm紫銅寬幅帶坯的方法。

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背景技術(shù)

目前，紫銅帶坯生產(chǎn)方法一般有兩種：一種為熱軋法，其工藝流程為，原材料配料—熔煉—半連續(xù)或連續(xù)鑄造—鑄錠鋸切—鑄錠加熱—熱軋—帶坯卷取—帶坯開卷—矯平—雙銑面—銑面后帶坯剪切頭尾卷取—供粗軋開坯軋制；另一種為水平連鑄法，其工藝流程為，原材料配料—熔煉—水平連續(xù)鑄造—定尺剪切帶坯卷取—帶坯開卷—矯平—雙銑面—銑面后帶坯卷取—供粗軋開坯軋制。

上述兩種生產(chǎn)工藝流程工序較多，比較復(fù)雜，能源消耗大，生產(chǎn)連續(xù)性以及生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)投入成本大，而且生產(chǎn)過程中容易使上引結(jié)晶器的使用壽命快速縮短，且上述兩種生產(chǎn)工藝流程工不能用于生產(chǎn)寬度在630mm以上的紫銅寬幅帶坯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種生產(chǎn)效率高的上引法生產(chǎn)12~15×630~650mm紫銅寬幅帶坯的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種上引法生產(chǎn)12~15×630~650mm紫銅寬幅帶坯的方法，包括以下步驟：

在完成配料后利用潛流爐熔煉成熔體并使所述熔體保溫，然后通過牽引機(jī)構(gòu)進(jìn)行牽引利用上引結(jié)晶器連續(xù)進(jìn)行鑄造，并通過取卷機(jī)定尺打卷成型；所述利用上引結(jié)晶器連續(xù)進(jìn)行鑄造過程中采用的工藝參數(shù)如下：

所述熔體出所述潛流爐前的溫度為1090～1210℃，所述熔體的液面高度保持變化不超過±20mm，所述潛流爐的熔池內(nèi)木炭覆蓋厚度保持≥150mm，所述上引結(jié)晶器的冷卻水進(jìn)水溫度≤30℃，出水溫度≤45℃，水壓穩(wěn)定在0.3～0.6Mpa；所述牽引機(jī)構(gòu)的上引速度為20～100mm/分鐘。

所述潛流爐包含有兩個(gè)用于加料熔化的熔池以及一個(gè)用于所述熔體的保溫上引的保溫池，兩個(gè)所述熔池之間的隔墻底部有一個(gè)114×100mm的通孔。

所述上引結(jié)晶器包括二次冷卻室、一次冷卻室以及與所述一次冷卻室連接的石墨模具，所述石墨模具與所述一次冷卻室間設(shè)有導(dǎo)熱粉，所述一次冷卻室內(nèi)設(shè)有縱向水槽，所述二次冷卻室與紫銅寬幅帶坯間設(shè)有石墨鱗片。

本發(fā)明由于采用配料—熔煉—上引連續(xù)鑄造—打卷定尺的工藝流程，相對熱軋法流程縮短7道工序，能耗測算降低多于三分之一，生產(chǎn)率大幅度提高；相對水平連鑄法流程縮短4道工序，能耗降低多于四分之一，且使得上引結(jié)晶器的壽命大大提高，生產(chǎn)連續(xù)性及效率提高，設(shè)備成本降低，具有無比的優(yōu)越性。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例提供的上引結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示示意圖；

圖2為圖1的裝配示意圖

圖3為圖1的結(jié)晶器的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實(shí)施例。

本發(fā)明實(shí)施例所述的上引法生產(chǎn)紫銅寬幅帶坯的方法，可用于生產(chǎn)12~15×630~650mm紫銅寬幅帶坯，即厚度為12~15mm，寬度為630~650mm的紫銅寬幅帶坯，該方法包括以下步驟：

在完成配料后利用潛流爐熔煉成熔體并使所述熔體保溫，然后通過牽引機(jī)構(gòu)進(jìn)行牽引利用上引結(jié)晶器連續(xù)進(jìn)行鑄造，并通過取卷機(jī)定尺打卷成型；所述利用上引結(jié)晶器連續(xù)進(jìn)行鑄造過程中采用的工藝參數(shù)如下：

所述熔體出所述潛流爐前的溫度為1090～1210℃，所述熔體的液面高度保持變化不超過±20mm，所述潛流爐的熔池內(nèi)木炭覆蓋厚度保持≥150mm，所述上引結(jié)晶器的冷卻水進(jìn)水溫度≤30℃，出水溫度≤45℃，水壓穩(wěn)定在0.3～0.6Mpa；所述牽引機(jī)構(gòu)的上引速度為20～100mm/分鐘。

本發(fā)明實(shí)施例中，所利用的潛流爐具有雙熔池結(jié)構(gòu)，兩個(gè)熔池之間的隔墻底部有一個(gè)114×100mm的通孔。其中熔化池用于加料熔化，保溫池用于熔體的保溫上引。熔化池的爐蓋開有縫隙形的加料口，有一定的封閉隔離空氣和保溫作用。保溫池的爐蓋有良好的封閉隔離空氣和保溫效果，除非添加木炭和出現(xiàn)異常情況必須觀察時(shí)打開，其他時(shí)間爐蓋始終保持關(guān)閉狀態(tài)。