[發明專利]一種用于纖維板的噴漿管高壓定量節膠工藝

無效

• 申請號: 201310183311.1
• 申請日: 2013-05-17
• 公開（公告）號: CN104162921A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 郭東升;呂愛東
• 申請（專利權）人: 北京泛歐瑞得科技有限公司
• 主分類號: B27N1/02
• 分類號: B27N1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種用于纖維板生產線的節膠工藝。

背景技術

在纖維板生產過程中，調施膠是一個至關重要的工序，它關系到產品的物理力學性能、質量、生產成本和綠色環保等方面的問題。通過多年來的實驗和生產實踐證明，纖維板施加膠粘劑有多種方式，不同的施加方式有各自的特點，且具有相應的適用范圍和局限性。

纖維板的施膠工藝一般包括初期的纖維分離室內施膠、后來的纖維先干燥然后拌膠機內施膠和現在的纖維先施膠后干燥的管道施膠工藝。現在在纖維板施膠工藝，主要存在三個缺點，能耗高、膠耗高，大于三分之一的膠液被預固化或者蒸發、污染環境。我國纖維板生產中調施膠技術落后，原膠和各種輔助添加劑的配比不準確，施膠量施膠比過高或過低或不穩定，造成板材物理力學性能不穩定、產品質量不合格、浪費原材料等不良現象，給企業帶來了較大的經濟損失。

發明內容

本發明針對現有人造板生產過程中施膠技術的缺陷和難點，提供一種噴膠線高壓定量施膠工藝，具體的說壓是一種用于纖維板生產的噴漿管高壓定量節膠工藝。所述噴漿管高定量節膠是一種新型的纖維板施膠工藝，該系統能夠根據膠液流量自我調節出口孔口直徑，從而保持噴射壓力在一個最佳的范圍內，所有的噴射器根據所設計的最大纖維流量，在所有的纖維和膠液流量范圍中保持有效工作，從而保證了噴射壓力一直處于一個最佳的范圍內，工作原理簡單。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

本發明的一種用于纖維板的噴漿管高壓定量節膠工藝，由高壓動力混合裝置、高壓動力泵、高壓蒸汽噴漿管施膠裝置組成，所述高壓動力混合裝置輸入端設有膠液進口、進水口、預留劑進口和第一壓縮空氣進口，所述高壓動力混合裝置輸出端與高壓動力泵輸入端相連，所述高壓動力泵外部連接有第二壓縮空氣進口和熱水清洗進口，所述高壓動力泵輸出端連接高壓蒸汽噴漿管施膠裝置。

進一步地技術方案，所述高壓動力混合裝置主要由高壓泵、微化機、過濾器、高壓流量計和壓縮空氣泵組成。

進一步地技術方案，所述高壓動力泵主要由高壓泵、空氣壓縮泵和熱水清洗泵組成。

進一步地技術方案，所述高壓蒸汽噴漿管施膠裝置主要由撞針高壓噴嘴、蒸汽噴嘴、熱水清洗進口、施膠管、第一壓縮空氣進口、第二壓縮空氣進口、熱蒸汽進口、冷凝水裝置和干燥機構成。所述撞針高壓噴嘴與蒸汽噴嘴之間設有噴膠管。

進一步地技術方案，所述施膠管上設有混合膠液進口，所述混合膠液進口與高壓動力泵輸出端相連。

本發明的有益效果是：

1)高壓樹脂膠液噴射(100-200巴)，膠液節省可達10％至20％。

2)沒有膠液羥基化反應，不產生膠液預固化現象。

3)自清潔系統，不會產生膠液堵塞現象。

4)結構簡單，快速安裝，不影響生產。

5)沒有額外的蒸汽消耗，不產生額外增加的蒸汽成本。

6)可實現噴嘴的閉環在線清洗，清洗殘液可過濾后循環使用，有利于保護環境。

7)實現膠液高壓泵的單獨清洗，能夠更好的進行持續生產。

8)壓縮空氣能夠更好的實現膠液的過濾和補償膠液高壓泵的壓力，降低膠液高壓泵的負荷，延長使用壽命。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種用于纖維板的噴漿管高壓定量節膠工藝流程圖；

圖2為本發明的撞針高壓噴嘴和蒸汽噴嘴結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明的一種用于纖維板的噴漿管高壓定量節膠工藝，由高壓動力混合裝置6、高壓動力泵5、高壓蒸汽噴漿管施膠裝置17組成，所述高壓動力混合裝置6輸入端設有膠液進口1、進水口2、預留劑進口3和第一壓縮空氣進口7，所述高壓動力混合裝置6輸出端與高壓動力泵5輸入端相連，所述高壓動力泵5外部連接有第二壓縮空氣進口8和熱水清洗進口4，所述高壓動力泵5輸出端連接高壓蒸汽噴漿管施膠裝置17。

其中，所述高壓動力混合裝置6主要由高壓泵、微化機、過濾器、高壓流量計和壓縮空氣泵組成。

所述高壓動力泵5主要由高壓泵、空氣壓縮泵和熱水清洗泵組成。

所述高壓蒸汽噴漿管施膠裝置17主要由撞針高壓噴嘴14、蒸汽噴嘴15、熱水清洗進口4、施膠管9、第一壓縮空氣進口7、第二壓縮空氣進口8、熱蒸汽進口、冷凝水裝置13和干燥機12構成。所述撞針高壓噴嘴14與蒸汽噴嘴15之間設有噴膠管11。