[發(fā)明專利]一種雕刻刀模的制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310181787.1
• 申請(qǐng)日: 2013-05-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104148882B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林明春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市福泉啤盒器材有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種雕刻刀模的制作工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：

A、選材，選用含碳量在0.5％-0.9％的中碳優(yōu)質(zhì)電爐熱軋鋼板；

B、磨光處理，利用平面磨床，將鋼板的兩面進(jìn)行磨光處理，使鋼板的厚度達(dá)到所需要的標(biāo)準(zhǔn)厚度；

C、粗雕，通過(guò)雕刻機(jī)的吸盤(pán)將進(jìn)行磨光處理后的鋼板吸住，并采用四刃銑刀進(jìn)行粗雕刻，粗雕刻時(shí)，雕刻機(jī)的機(jī)頭的轉(zhuǎn)速為8000轉(zhuǎn)/分鐘，并可根據(jù)刀鋒需要的高度與角度預(yù)留刀鋒精加工的寬度與深度，此后，使用單刃雕刻刀具以7000轉(zhuǎn)/分鐘以上的速度雕刻出初始刀鋒，且使得初始刀鋒頂端寬度為0.1-0.15mm；

D、淬火處理，粗雕完成后，利用溫度為8000℃以上的等離子極束火焰對(duì)初始刀鋒進(jìn)行淬火處理，且等離子極束火焰以每分鐘1.5-3米勻速移動(dòng)，刀鋒的硬度和淬火的深度可以通過(guò)等離子極束火焰的大小或者等離子極束火焰至刀鋒的距離、速度來(lái)調(diào)節(jié)，刀鋒的淬火深度為1mm-1.5mm，淬火處理完成后，刀鋒硬度為HRC62度；

E、精雕，采用單刃錐形雕刻刀，以切削量0.02mm對(duì)刀鋒進(jìn)行精雕刻，精雕刻時(shí)刀刃轉(zhuǎn)速為22000轉(zhuǎn)/分鐘以上，加工速度為0.7-0.9米/分鐘，使得刀鋒頂端寬度為0.05mm，即完成刀鋒的精雕刻；

F、涂抹烘干與拋光處理，采用樹(shù)脂材料和150﹟以上的拋光砂進(jìn)行混合調(diào)勻，混合比例為1:1，將混合后的混合物涂抹到刀鋒上，此后用等離子火焰將刀鋒快速的烘干，烘干后，采用錐形雕刻刀銑去刀鋒上的混合物，即可得到更為光滑和鋒利的刀鋒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雕刻刀模的制作工藝，其特征在于：所述步驟A中，鋼板的含碳量以0.6％-0.8％為佳。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雕刻刀模的制作工藝，其特征在于：所述步驟C中，所述單刃雕刻刀具以7500轉(zhuǎn)/分鐘的速度雕刻出初始刀鋒，使得初始刀鋒頂端寬度為0.1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雕刻刀模的制作工藝，其特征在于：所述步驟D為：粗雕刻完成后，利用溫度為8500℃的等離子極束火焰對(duì)初始刀鋒進(jìn)行淬火處理，且等離子極束火焰以每分鐘2米勻速移動(dòng)，刀鋒的硬度和淬火的深度可以通過(guò)等離子極束火焰的大小或者等離子極束火焰至刀鋒的距離、速度來(lái)調(diào)節(jié)，刀鋒的淬火深度以1.25mm最佳，淬火處理完成后，刀鋒硬度達(dá)到HRC62度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雕刻刀模的制作工藝，其特征在于：所述步驟E為：采用單刃錐形雕刻刀，以切削量0.02mm對(duì)刀鋒進(jìn)行精雕刻，精雕刻時(shí)刀刃轉(zhuǎn)速為23000轉(zhuǎn)/分鐘，加工速度為0.8米/分鐘，使得刀鋒頂端寬度為0.05mm，即完成刀鋒的精雕刻。