[發(fā)明專利]高端智能化絎縫機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310178223.2
• 申請日: 2013-05-15
• 公開（公告）號: CN103266427B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許重瑾
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市正步機器制造有限公司
• 主分類號: D05B65/00
• 分類號: D05B65/00;D05B69/08;D05B69/10;D05B71/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32246
• 代理人: 王軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種絎縫機，具體涉及一種擁有自動剪線，自潤滑功能的由同步電機帶動的高端智能化絎縫機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的絎縫機在使用的過程中，其機頭與機座的動力提供是通過同步帶帶動實現(xiàn)的，其絎縫機主運動轉(zhuǎn)速不高，且有同步帶帶動的機頭與機座其抖動厲害，會發(fā)出較大的噪音；同時在具體使用的過程中，需要人為進(jìn)行添加潤滑油對機器內(nèi)部進(jìn)行潤滑；縫制完成后需要手工的進(jìn)行剪線操作，降低了絎縫機的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種擁有自動剪線，自潤滑功能的由同步電機帶動的高端智能化絎縫機。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：高端智能化絎縫機，包括機架、固定設(shè)置在機架上的橫梁、設(shè)置橫梁下的機頭、設(shè)置在機頭下的機座以及控制機頭與機座進(jìn)行絎縫的電控箱；所述機架上固定安裝有側(cè)架，并在側(cè)架的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置可調(diào)繃架，且所述可調(diào)繃架可在側(cè)架上來回移動；其特征在于：所述機頭和機座上分別設(shè)置有第一同步電機和第二同步電機，且所述第一同步電機與第二同步電機分別提供機頭與機座配合工作的動力。

優(yōu)選的，所述機座內(nèi)固定安裝有剪線裝置；所述剪線裝置包含氣缸、連桿組件、動刀、定刀、扣線電磁鐵組件、旋梭及梭芯；所述定刀和動刀設(shè)置在機座的上表面，且所述動刀可繞其固定在機座上的固定部旋轉(zhuǎn)，以與定刀配合，將線剪斷；所述氣缸固定在機座的一側(cè)，并通過連桿組件與動刀連接，以提供動刀作用所需要的動力；所述旋梭與設(shè)置在其內(nèi)的梭芯位于動刀的下方，并可與設(shè)置在鄰近位置處的扣線電磁鐵組件配合，將所需要剪斷的線引入到動刀與定刀之間的作用部。

優(yōu)選的，所述扣線電磁鐵組件與旋梭及梭芯之間的配合是通過扣線電磁鐵組件內(nèi)的扣線電磁鐵吸合或者斷開旋梭中的梭芯來實現(xiàn)的。

優(yōu)選的，所述連桿組件利用機械連桿曲柄傳動方式來傳遞氣缸對動刀的作用力。

優(yōu)選的，所述機座上還設(shè)置有油泵裝置，且所述油泵裝置設(shè)置在機座開有型腔內(nèi)；所述油泵裝置包含傳動軸和油泵；所述傳動軸的一端設(shè)置在油泵上，另一端通過聯(lián)軸節(jié)與第二同步電機相連接，以實現(xiàn)通過第二同步電機的轉(zhuǎn)動來帶動油泵工作；所述油泵在油箱上設(shè)置有供油口和回油口，以便從供油口中吸出并經(jīng)作用剩下的多余潤滑油再從回油口送回到油箱中。

優(yōu)選的，所述機頭與橫梁之間通過多軸氣缸連接；所述多軸氣缸的缸體與機頭相固定，輸出軸與氣缸連接板相連接，以帶動機頭上下移動；所述氣缸連接板與帶座導(dǎo)軌相固定，并設(shè)置在橫梁的下方，以實現(xiàn)機頭隨帶座導(dǎo)軌在衡梁上進(jìn)行前后移動；所述帶座導(dǎo)軌與橫梁之間是采用單導(dǎo)軌的連接方式。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明方案所述的高端智能化絎縫機，其機頭與機座由第一同步電機和第二同步電機且其之間為同步電機帶動，提高了絎縫機的主運動轉(zhuǎn)速，并大大減少了振動和噪音；在機座上設(shè)置有的剪線裝置和油泵裝置，使得絎縫機在使用的過程能夠自動完成剪線及添加潤滑油的功能，提高絎縫機的工作效率，有效地避免了人工成本；同時機頭是由軸氣缸通過帶座導(dǎo)軌以單導(dǎo)軌的方式與橫梁相連接，不僅結(jié)構(gòu)簡捷，便于調(diào)試和安裝，而且提高了機頭自動升降的穩(wěn)定性及精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明所述高端智能化絎縫機的主視圖；

附圖2為本發(fā)明所述高端智能化絎縫機的俯視圖；

附圖3為本發(fā)明所述高端智能化絎縫機中剪線裝置的主視圖；

附圖4為本發(fā)明所述高端智能化絎縫機中剪線裝置的俯視圖；

附圖5為本發(fā)明所述高端智能化絎縫機中油泵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本發(fā)明所述高端智能化絎縫機中機頭與橫梁部分的帶有局部剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、機架；2、橫梁；3、機頭；4、機座；5、電控箱；6、側(cè)架；7、可調(diào)繃架；8、第一同步電機；9、第二同步電機；10、剪線裝置；11、氣缸；12、連桿組件；13、動刀；14、定刀；15、扣線電磁鐵組件；16、旋梭；17、梭芯；18、作用部；19、扣線電磁鐵；20、油泵裝置；21、型腔；22、傳動軸；23、油泵；24、聯(lián)軸節(jié)；25、油箱；26、供油口；27、回油口；28、多軸氣缸；29、缸體；30、輸出軸；31、氣缸連接板；32、帶座導(dǎo)軌；33、高位信號環(huán)；34、剪線信號環(huán)；35、布上布下信號環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。