[發明專利]一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310176879.0
• 申請日: 2013-05-14
• 公開（公告）號: CN103254638A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 吳耀輝;周東波;黃賢明;李明仁
• 申請（專利權）人: 廈門建霖工業有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08L77/06;C08L27/18;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/544;C08K5/5435;C08K5/3412;C08K5/20;C08K5/103;C08K5/526;B29C47/92
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 李寧

1.一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料，其特征在于：由以下組份按質量配比制成：聚酰胺20～30%；無堿玻纖65～75%；??偶聯劑0.1～3%；己內酰胺鈉0.5～5%；己內酰胺異氰酸酯0.5～5%；潤滑劑0.3～2%；抗氧劑0.2～0.5%。

2.如權利要求1所述的一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料，其特征在于：聚酰胺為尼龍6或尼龍6與尼龍66、尼龍1010、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍8、尼龍9、尼龍612及尼龍46中一種并用。

3.如權利要求1所述的一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料，其特征在于：無堿玻纖選自直徑為6～20微米的短切玻璃纖維。

4.如權利要求1所述的一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料，其特征在于：偶聯劑為硅烷偶聯劑，選自N-2（氨乙基）3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-2（氨乙基）3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-縮水甘油丙基三甲氧基硅烷中的一種。

5.如權利要求1所述的一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料，其特征在于：己內酰胺異氰酸酯由己內酰胺與異氰酸酯反應制得，其反應式如下：

制備條件如下：己內酰胺與異氰酸酯的物質的量比為1~4：1，反應溫度：90~150攝氏度，反應時間：0.2~2小時，脫水溫度120~150攝氏度，脫水時間0.2~4小時，脫水真空度控制在-0.1兆帕左右。

6.如權利要求5所述的一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料，其特征在于：異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）和1，6-己二異氰酸酯（HDI）中的一種。

7.如權利要求1所述的一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料，其特征在于：潤滑劑選自乙撐雙硬酯酰胺、乙撐雙月桂酰胺、乙撐雙油酸酰胺、乙撐雙硬酯酰胺接枝改性物、含氟彈性體、聚四氟乙烯粉末中的至少一種。

8.如權利要求1所述的一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料，其特征在于：抗氧劑選自四[β-(3,?5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯或抗氧劑1010與三［2.4-二叔丁基苯基］亞磷酸酯的組合物。

9.如權利要求1至8任一項所述的一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一，將聚酰胺、潤滑劑和抗氧劑在攪拌器中攪拌混合，得到分散均勻的混合物；

步驟二，將無堿玻纖投入可加熱攪拌器內，邊攪拌邊緩慢加入偶聯劑、己內酰胺鈉和己內酰胺異氰酸酯；

步驟三，將步驟一所得均勻混合物投置于雙螺桿擠出機主喂料斗中，將步驟二所得處理后無堿玻纖投置于雙螺桿擠出機側喂料斗中，經熔融擠出，造粒；

步驟四，將步驟三得到的高填充玻纖增強聚酰胺復合材料粒料投入到注塑機中注塑成型，得到高填充玻纖增強聚酰胺制品。

10.如權利要求9所述的一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料制備方法，其特征在于：步驟一中，攪拌時間為10～40分鐘，轉速為800~1200轉/分。

11.如權利要求9所述的一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料制備方法，其特征在于：步驟二中，攪拌器溫度設置為40~80攝氏度，攪拌時間為5～20分鐘，轉速為60~100轉/分。

12.如權利要求9所述的一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料制備方法，其特征在于：步驟三中，利用主喂料系統加入混合原料，喂料速度為60～120?轉/分；利用側向喂料系統加入處理后無堿玻纖，喂料速度為40～110轉/分；主機螺桿轉速為250～350轉/分，加工溫度為220～320攝氏度，模頭壓力為1.0～6.0兆帕，切粒機切粒速度為200～400轉/分。

13.如權利要求9所述的一種高填充玻纖增強聚酰胺復合材料制備方法，其特征在于：步驟四中，注塑機為雙合金螺桿注塑機，注塑成型的工藝參數為注塑成型溫度為240～350攝氏度，模具溫度為100～150攝氏度。