[發明專利]具有廢氣循環利用的節能窯爐

有效

• 申請號: 201310169785.0
• 申請日: 2013-05-10
• 公開（公告）號: CN103256820A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 丁國友
• 申請（專利權）人: 丁國友
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 盧志文

技術領域

本發明涉及陶瓷窯爐技術領域，尤其是一種可將廢氣循環利用的節能陶瓷窯爐。?

背景技術

目前，各種窯爐的改進，都在如何減少熱量損失這一方面著手研究。如：陶瓷窯爐，其結構包括燒成段和排煙段，燒成段產生的高溫廢氣直接經排煙段，排出爐體外。?

上述傳統的窯爐，存在以下不足之處：（1）由于廢氣帶有較高的熱量，高溫廢氣被這樣直接排走，明顯造成熱量浪費，影響熱效率，損耗熱能；再有，窯爐在使用時，需要額定的熱量，而高溫廢氣的直接排放，會損耗較多的熱能，為彌補散失的熱量，會消耗更多的能源，這必然會造成更多的廢氣排放，污染環境，而且，增加生產成本。?

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術所存在的不足，而提供一種結構簡單、合理，可使廢氣循環利用，以提高熱效率、減少能耗且節能環保的窯爐。?

本發明的目的是這樣實現的：?

具有廢氣循環利用的節能窯爐，包括燒成段和排煙段，燒成段上設置有進風口和廢氣出口，其特征是，所述燒成段和排煙段之間設置廢氣引風機，廢氣引風機上設置有入風口和出風口，所述入風口連通燒成段的廢氣出口，其出風口通過廢氣回收管與燒成段的入風口接通；此款有廢氣循環利用的節能窯爐，通過在燒成段和排煙段之間設置廢氣引風機，利用廢氣引風機將燒成段排出的部分高溫廢氣，通過廢氣回流管重新投入燒成段內，使其熱量得到循環利用，提高熱效率，減少能耗，實現節能環保的作用。

本發明的目的還可以采用以下技術措施解決：?

作為更佳的方案，所述廢氣引風機入風口的水平高度高于出風口，這種上部抽入，下部排出的設計，有利于高溫廢氣被重新投入燒成段時，符合熱量上升原理，使廢氣熱交換的效果更佳。

作為更具體之方案，所述燒成段和排煙段之間設置過渡段，引風機安裝在過渡段的底部，其入風口延伸至過渡段上、并靠近燒成段的廢氣出口，這樣，有利于廢氣引風機抽取燒成段排出的高溫廢氣，以提高廢氣的循環利用率。?

為了進一步降低噪音，所述過渡段底部設置有安裝槽，廢氣引風機設置安裝槽內，且安裝槽的外側壁還增設有隔音層。?

高溫廢氣被重新投入燒成段，會通過一段較長的路程，為避免熱量散失，所述廢氣回流管的管壁包括四層材料構成，由最內層到最外層它們分別系聚輕球高鋁磚內層、不銹鋼板、保溫棉和鋁板外層，以及窯內為保溫磚砌體。?

本發明的有益效果是：?

（1）本發明具有廢氣循環利用的節能窯爐，通過在燒成段和排煙段之間設置廢氣引風機，利用廢氣引風機將燒成段排出的部分高溫廢氣，通過廢氣回流管重新投入燒成段內，使其熱量得到循環利用，提高熱效率，減少能耗，實現節能環保的作用。

（2）再有，它還通過在安裝槽外側壁增設有隔音層，防止高溫廢氣的熱量被散走；而且，高溫廢氣被重新投入燒成段，會通過一段較長的路程，為避免熱量散失，所述廢氣回流管的管壁包括四層材料構成，由最內層到最外層它們分別系聚輕球高鋁磚內層、不銹鋼板、保溫棉和鋁板外層，以及窯內為保溫磚砌體，這樣，可進一步提高廢氣熱量的循環利用效果。?

附圖說明

圖1是本發明具有廢氣循環利用的節能窯爐的示意圖；?

圖2是圖1的A處放大圖；

圖3是圖1的B處放大圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種具有廢氣循環利用的節能窯爐，包括燒成段1、過渡段2和排煙段3，燒成段1上設置有進風口11和廢氣出口12，過渡段2連接在燒成段1和排煙段3之間，所述過渡段2底部設置有安裝槽25，安裝槽25內設置有廢氣引風機4，且安裝槽25的外側壁還增設有隔音層7，以防止高溫廢氣的熱量散走，所述廢氣引風機4上設置有入風口41和出風口42，且入風口41的水平高度高于出風口42，所述入風口41延伸入過渡段2內，且接近、并連通燒成段的廢氣出口12，其出風口42通過廢氣回收管5與燒成段1的入風口接通。?

高溫廢氣被重新投入燒成段，會通過一段較長的路程，為避免熱量散失，所述廢氣回流管5的管壁包括四層材料構成，由最內層至最外層它們分別系聚輕球高鋁磚內層51、不銹鋼板52、保溫棉53和鋁板外層54，以及窯內為保溫磚砌體。?

工作原理：經燒成段1排出的高溫廢氣，一部分被廢氣引風機4抽走，這?

部分被抽走的高溫廢氣，再通過出風口42和廢氣回流管5，再被重新投入燒成段1內，作為二次利用；這款窯爐，具有簡單、合理，可使廢氣循環利用，以提高熱效率、減少能耗且節能環保的優點。