[發明專利]一種臥式鍋爐內環縫自動焊接方法

無效

• 申請號: 201310167202.0
• 申請日: 2013-05-08
• 公開（公告）號: CN103223540A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 王璐;葉順強;謝能剛;孟瑞
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: B23K9/028
• 分類號: B23K9/028;B23K101/12
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域：

本發明屬于焊接技術領域，具體涉及一種臥式鍋爐內環縫自動焊接方法。

背景技術：

目前，在臥式鍋爐（蒸汽鍋爐、熱水鍋爐）本體制造中，由于鍋體是一個壓力容器，所以內環縫的焊接是關鍵工藝之一。鍋爐筒體兩端與前、后管板封頭之間的內環縫焊接，一端是開口式，可將焊接操作架中的橫臂深入筒體內進行自動焊接；而另一端是在總裝中最后進行一道內環縫焊接，為封閉式，自動焊臺車（或機架）無法進入鍋體內，所以只能采取手工焊接。由于手工焊接存在著勞動強度大、工作時間長、效率低，以及因焊接質量差導致返修率高等問題，從而嚴重影響工作效率和企業的經濟效益。

發明內容：

本發明針對現有臥式鍋爐內環縫手工焊接存在的技術問題，提供一種臥式鍋爐內環縫自動焊接方法，專門用于解決臥式鍋爐內環縫的自動焊接問題。

本發明所提供的一種臥式鍋爐內環縫自動焊接方法具體步驟如下：

（1）將強磁性定位塊5固定在后管板封頭4的回轉中心處，將電磁感應線圈3用支架小車1移近所述后管板封頭4的中心處，所述電磁感應線圈3支撐在V形塊2上；

（2）所述電磁感應線圈3通電后，將裝有滾動軸承8、前套管7、后套管9及兩個緊定螺母10的鋼質立柱6安裝在強磁性定位塊5上；

（3）將小型化后的半自動焊機15經鍋體管孔移入鍋爐本體17內，將所述半自動焊機15通過可調節長度的連接板14和軸承座板11與鋼質立柱6固連；

（4）微距調整焊絲16，使所述焊絲16對準鍋爐本體17與所述后管板封頭4之間的焊縫中心，然后起弧，起動翻轉架18的滾筒，使所述鍋爐本體17的筒體在所述翻轉架18上轉動，從而進行內焊縫的自動焊接；

（5）焊接完畢，將所述半自動焊機15及鋼質立柱6卸下，然后逐一從鍋體管孔中取出；所述強磁性定位塊5則通過將螺栓擰入所述鋼質立柱6的周邊螺紋孔內，頂住所述后管板封頭4，頂出間隙后將強磁性定位塊5進行拆除取下。

本發明方法由于鍋體內環縫采用X型坡口進行雙面自動焊接，其內坡口所需焊絲與焊劑均少于目前采用的手工焊接Y坡口的用量。本發明方法不但可顯著地提高工作效率，而且還可以保障焊縫的焊接質量與強度。

本發明與現有手工焊接相比，其主要優點是操作工藝簡便，極大地降低了工人勞動強度，提高了工作效率以及保障了焊縫的焊接質量與強度。

附圖說明：

圖1是本發明方法所用自動焊接裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視結構示意圖。

圖中：1：支架小車；2：V形塊；3：電磁感應線圈；4：后管板封頭；5：強磁性定位塊；6：鋼質立柱；7：前套管；8：滾動軸承；9：后套管；10：緊定螺母；11：軸承座板；12：悶蓋；13：墊板；14：連接板；15：半自動焊機15；16：焊絲；17：鍋爐本體；18：翻轉架。

具體實施方式：

本發明所提供的一種臥式鍋爐內環縫自動焊接方法具體步驟如下：

（1）將強磁性定位塊5固定在后管板封頭4的回轉中心處，將電磁感應線圈3用支架小車1移近所述后管板封頭4的中心處，所述電磁感應線圈3支撐在V形塊2上，所述V形塊2下設有一組可供調整中心高度用的墊板13；

（2）所述電磁感應線圈3通電后，將裝有滾動軸承8和前套管7、后套管9及兩個緊定螺母10的鋼質立柱6安裝在強磁性定位塊5上；

（3）將小型化后的半自動焊機15經鍋體管孔移入鍋爐本體17內，將所述半自動焊機15通過可調節長度的連接板14和軸承座板11與鋼質立柱6固連，并將悶蓋12與所述軸承座板11相聯接，以防粉塵和焊渣等異物落入；

（4）微距調整焊絲16，使所述焊絲16對準鍋爐本體17與所述后管板封頭4之間的焊縫中心，然后起弧，起動翻轉架18的滾筒，使所述鍋爐本體17的筒體在所述翻轉架18上轉動，從而進行內焊縫的自動焊接；

（5）焊接完畢后，將所述半自動焊機15及鋼質立柱6卸下，然后逐一從鍋體管孔中取出；所述強磁性定位塊5則通過將螺栓擰入所述鋼質立柱6的周邊螺紋孔內，頂住所述后管板封頭4，頂出間隙后將強磁性定位塊5進行拆除取下。