[發明專利]抗氧化整體式石墨塞棒

有效

• 申請號: 201310166304.0
• 申請日: 2013-05-08
• 公開（公告）號: CN103332886A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 高建河
• 申請（專利權）人: 房縣天龍石墨碳業有限公司
• 主分類號: C04B26/26
• 分類號: C04B26/26
• 代理公司: 十堰博迪專利事務所 42110
• 代理人: 高良軍

技術領域

本發明涉及煉銅技術領域，尤其是連鑄用抗氧化整體式石墨塞棒。

背景技術

在連鑄工藝煉銅過程中，需要用到石墨塞棒。目前，所用的塞棒是石墨制成的，沒有摻假別的成分。石墨塞棒不耐氧化，氧化后變細，只能用到144小時以內，就整體報廢了。

發明內容

為了提高石墨塞棒的使用壽命，本發明提出抗氧化整體式石墨塞棒，其特征在于：按質量百分比，由下列組份構成：人造石墨為25-28%，天然石墨為25-28%，碳化硅為25-28%，膠質狀的瀝青為16-25%；然后通過以下步驟制成：

（1）.把人造石墨、天然石墨及碳化硅分別粉碎成粉狀；

（2）.把已粉碎的人造石墨、已粉碎的天然石墨、已粉碎的碳化硅及膠質狀的瀝青倒入攪拌機混合均勻，成混合料；

（3）.把混合料在擠壓機上擠壓成形，并截斷，得石墨塞棒中間坯料；

（4）.把石墨塞棒中間坯料置于電阻爐中，在密閉的環境下，控制溫度為800-1000℃，焙燒100-144小時，即成石墨塞棒半成品；?

（5）.石墨塞棒半成品在車床上加工出導向錐面，即成抗氧化整體式石墨塞棒。

有益效果：本發明通過改進石墨塞棒的組分，采用瀝青作為粘合劑，提高石墨塞棒的粘合強度，通過加入碳化硅，提高石墨塞棒的抗氧化能力，把石墨塞棒的使用壽命提高到480-720小時；與現有的石墨碳棒相比，使用壽命提高了2.3-4倍，從而降低了使用成本。

附圖說明

圖1是本發明抗氧化整體式石墨塞棒的結構圖。

具體實施方式

實施例1：抗氧化整體式石墨塞棒，按質量百分比，由下列組份構成：人造石墨為28%，天然石墨為28%，碳化硅為28%，膠質狀的瀝青為16%；然后通過以下步驟制成：

（1）.把人造石墨、天然石墨及碳化硅分別粉碎成粉狀；

（2）.把已粉碎的人造石墨、已粉碎的天然石墨、已粉碎的碳化硅及膠質狀的瀝青倒入攪拌機混合均勻，成混合料；

?（3）.把混合料在擠壓機上擠壓成形，并截斷，得石墨塞棒中間坯料；

（4）.把石墨塞棒中間坯料置于電阻爐中，在密閉的環境下，控制溫度為900℃，焙燒144小時，即成石墨塞棒半成品；??

?（5）.石墨塞棒半成品在車床上加工出導向錐面，即成抗氧化整體式石墨塞棒。

實施例2：抗氧化整體式石墨塞棒，按質量百分比，由下列組份構成：人造石墨為25%，天然石墨為25%，碳化硅為25%，膠質狀的瀝青為25%；然后通過以下步驟制成：

（1）.把人造石墨、天然石墨及碳化硅分別粉碎成粉狀；

（2）.把已粉碎的人造石墨、已粉碎的天然石墨、已粉碎的碳化硅及膠質狀的瀝青倒入攪拌機混合均勻，成混合料；

（3）.把混合料在擠壓機上擠壓成形，并截斷，得石墨塞棒中間坯料；

（4）.把石墨塞棒中間坯料置于電阻爐中，在密閉的環境下，控制溫度為850℃，焙燒100小時，即成石墨塞棒半成品；?

（5）.石墨塞棒半成品在車床上加工出導向錐面，即成抗氧化整體式石墨塞棒。

實施例3：抗氧化整體式石墨塞棒，按質量百分比，由下列組份構成：人造石墨為26%，天然石墨為26%，碳化硅為28%，膠質狀的瀝青為20%；然后通過以下步驟制成：

（1）.把人造石墨、天然石墨及碳化硅分別粉碎成粉狀；

（2）.把已粉碎的人造石墨、已粉碎的天然石墨、已粉碎的碳化硅及膠質狀的瀝青倒入攪拌機混合均勻，成混合料；

?（3）.把混合料在擠壓機上擠壓成形，并截斷，得石墨塞棒中間坯料；

?（4）.把石墨塞棒中間坯料置于電阻爐中，在密閉的環境下，控制溫度為800℃，焙燒120小時，即成石墨塞棒半成品；?

（5）.石墨塞棒半成品在車床上加工出導向錐面，即成抗氧化整體式石墨塞棒。

?如圖1所示，是本發明中實施例1、實施例2及實施例3中公開的抗氧化整體式石墨塞棒的結構，在抗氧化整體式石墨塞棒1的一端設有導向錐面1a。