[發明專利]一種新型刀具制造流程

無效

• 申請號: 201310165645.6
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN103231222A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 趙樹偉;高巖
• 申請（專利權）人: 南京易北環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;C21D8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于新加工工藝的新型機械技術領域，具體涉及一種新型刀具制造流程。

背景技術

我國制造行業是較早進入國際市場的行業，環保產品也是較早進人國際市場的產品。加入世貿組織標志著我國進一步開放，與世界經濟接軌。改革開放以來，我國生產總量，保持了每10年翻一番的快速增長，上世紀九十年代，年均增長率6.1％，刀具在機械設備中是很重要的組件，特別是在塑料機械制造行業，刀具的質量和結構將直接影響整個設備的品質和效率，現有技術的刀具工藝有幾個缺點：

1)結構不夠完善。

2)使用壽命短，嚴重時會危及生產安全。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提出了一種新型刀具制造流程，所述制造流程采用關鍵原料的選擇、針對性設計、以及核心料使用方法設計，可以模具鋼材料在模具軋制出廠前退火總是不均勻，需要在加工前重新退火，而使做到預備處理改善金相組織改變加工性的目的，通過大量試驗，將升溫速度保證時間，冷卻速度做了相適應的改變，隨爐升溫至860℃保溫120℃，隨爐冷卻降至740℃，保溫3小時以上，隨爐冷卻降至500℃，保溫50分種，出爐全冷。

本發明的技術方案為：一種新型刀具制造流程，所述制造流程將模具鋼材料截為為定寬模坯，寬度為：600-800mm，先經鍛打，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，寬度為：100-200mm，使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，溫度升溫，升溫速率為每秒60℃，升溫至860-880℃，5分鐘后保溫120℃，隨爐冷卻降至740℃，冷卻速度為每秒20℃，保溫3小時后，隨冶煉制造爐冷卻降至500℃，保溫50分種，出冶煉制造爐。

本發明具有如下有益效果：

1)本發明使用的原材料內的碳化物組織被打散，工業刀具強度大大提高。

2)本發明結合實際模具鋼退火狀態，加溫溫度提升，保溫時間延長，經試驗，細密材料硬度適中，為后道機械加工熱處理做了很好的工藝準備。

具體實施方式

實施例1

本發明將模具鋼材料截為為定寬模坯，先經鍛打，寬度為：600mm，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，寬度為：100mm，使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，升溫速率為每秒60℃，升溫至860℃，5分鐘后保溫120℃，隨爐冷卻降至740℃，冷卻速度為每秒20℃，保溫3小時后，隨冶煉制造爐爐冷卻降至500℃，保溫50分種，出爐全冷。

實施例2

本發明將模具鋼材料截為為定寬模坯，先經鍛打，寬度為：800mm，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，寬度為：200mm，使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，升溫速率為每秒65℃，升溫至880℃，5分鐘后保溫120℃，隨爐冷卻降至740℃，冷卻速度為每秒20℃，保溫3小時后，隨冶煉制造爐爐冷卻降至500℃，保溫50分種，出爐全冷。

實施例3

本發明將模具鋼材料截為為定寬模坯，先經鍛打，寬度為：600mm，將定寬模坯中的金相組織碳化物被充分打碎，再兩次軋制，寬度為：100mm，使用定寬定高模具定制材料尺寸進入冶煉制造爐，升溫速率為每秒63℃，升溫至870℃，5分鐘后保溫120℃，隨爐冷卻降至740℃，冷卻速度為每秒20℃，保溫3小時后，隨冶煉制造爐爐冷卻降至500℃，保溫50分種，出爐全冷。