[發明專利]一種用于汽車金鹵燈的電極組件的制造方法

有效

• 申請號: 201310164802.1
• 申請日: 2013-05-07
• 公開（公告）號: CN104139243A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 胡欣;劉宏;何健榮
• 申請（專利權）人: 上海亞爾光源有限公司
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/60
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發明涉及一種電極組件的制造方法，尤其是涉及一種用于汽車金鹵燈的電極組件的制造方法。

背景技術

汽車金鹵燈內鎢絲電極的焊接一直是沿用傳統的電極電阻焊接，該技術采用上下鎢電極放電焊接，即將鎢絲與鉬片壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。由于受到多種因素的影響，其焊接后的產品質量很難得到保證，而且焊接強度的一致性很差，存在以下缺點：

(1)焊接電極接觸面大，而鎢絲極細(直徑為0.25mm)，使得焊件位置時不能保證，導致焊接的強度很不穩定。

(2)電極表面由于放電產生不平，需要花費大量人工進行修磨工作。且無用電極廢棄后會產生污染。

(3)經過后道的燒氫處理后，焊點會有脫落現象。

(4)焊接時，由于鎢絲極細，鉬片材料極薄，上下電極的擠壓會造成產品的變形。

(5)焊接能量變化，導致產品發脆、過焊。

(6)單個產品焊接時間長，勞動效率低下。

(7)產品手工焊接。由于鎢絲電極極細，鉬片材料極薄，焊接尺寸要求高，使用簡單夾治具不能保證焊接的質量。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種產品焊接一致性好、生產效率高的用于汽車金鹵燈的電極組件的制造方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種用于汽車金鹵燈的電極組件的制造方法，利用鎢絲治具夾持住待加工的鎢絲，利用鉬片夾具固定待加工的鉬片，鎢絲待加工的位置經過精確控制后，利用激光發生器產生的激光通過激光出射頭輸出，將鎢絲與鉬片焊接連接。通過配置精密的鎢絲治具及鉬片夾具，保證焊接位置在鎢絲(直徑為0.25mm)的中心；激光發生器配有超細的光纖，以滿足微小電極焊接的要求；設備配有出射能量控制系統，保證焊接能量的穩定，確保焊接的一致性。

所述的激光由激光發生器內的釹(ND)為激發元素的釔鋁石榴石晶棒(Nd:YAG)產生1-8KW的連續單一波長光束。

激光的波長為1.06μm。

激光輸出的焊接波形為矩形，脈沖寬度為1.8，采用該種焊接形式和參數，確保細鎢絲與薄鉬片的有效焊接，同時沒有氣孔及脆化現象。

所述的激光發生器的功率為45W，能量輸出保持在55％。

所述的激光出射頭處配有惰性氣體出口，在進行激光焊接鎢絲及鉬片時通入惰性氣體進行焊接保護防止電極氧化。

所述的激光發生器在進行激光焊接全程經CCD檢測設備監控。

所述的激光發生器由外部冷卻機組進行冷卻處理，工作溫度恒定在30℃。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

(1)控制激光能量穩定，能確保鉬片不被打穿，且產品焊接一致性好，質量得到保證。

(2)不需使用焊接電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，產品的耗損及變形接可降至最低，最大程度的保證了產品的一致性。

(3)激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，能精確的對準焊件，這對于細鎢絲來說十分關鍵。

(4)設備帶有CCD檢測裝置，保證產品的質量。

(5)設備自動化生產，效率大幅度提高。

(6)電腦控制，可以切換裝置將激光束傳送至多個出射頭。

(7)由于焊接后兩個物品已經相互熔融，燒氫后的產品的強度變得更好。

附圖說明

圖1為本發明制造裝置圖。

圖中，1為鎢絲治具、2為激光發生器、3為鉬片夾具。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例