[發(fā)明專利]一種壓型板毛邊裁剪機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310162682.1
• 申請日: 2013-05-06
• 公開（公告）號: CN103212745A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張博欽
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)南同鎰節(jié)能材料有限公司
• 主分類號: B23D19/00
• 分類號: B23D19/00;B23D33/02;B26D1/15;B26D7/06
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種裁剪機(jī)，尤其是一種壓型板毛邊裁剪機(jī)。

背景技術(shù)

在傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中，板材的加工所使用裁剪機(jī)，在運(yùn)行過程中一次只能裁剪其兩邊的寬度邊界多余尺寸或其長度邊界多余尺寸，而另一側(cè)邊界的裁剪需待到下一步工序，功效低，費(fèi)時費(fèi)力；且早期的運(yùn)輸平板，在搭載壓型板時，定位不方便，易偏離運(yùn)輸平板的正確位置，致使裁剪質(zhì)量差。目前，還未有好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種壓型板毛邊裁剪機(jī)，該裁剪機(jī)具有省時省力，壓型板毛邊裁剪時，定位準(zhǔn)確，不會跑偏，裁剪質(zhì)量高，提高了工作效率等特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括機(jī)架、切割裝置和運(yùn)輸車，所述的機(jī)架包括橫向機(jī)架和縱向機(jī)架，所述的切割裝置包括橫向切割裝置和縱向切割裝置，所述的橫向切割裝置設(shè)置在橫向機(jī)架的兩側(cè)，所述的縱向切割裝置設(shè)置在縱向機(jī)架的兩側(cè)，所述的運(yùn)輸車設(shè)置在機(jī)架上，運(yùn)輸車的上部設(shè)置有定位板，下部橫向設(shè)置有橫向滾輪，所述的橫向機(jī)架和縱向機(jī)架上分別設(shè)置有橫向滑軌和縱向滑軌，所述的運(yùn)輸車下部的橫向滾輪與橫向滑軌相配合，所述的縱向機(jī)架的上部設(shè)置有縱向運(yùn)輸板，所述的縱向運(yùn)輸板的下部縱向設(shè)置有縱向滾輪，所述的縱向滾輪與縱向機(jī)架上部的縱向滑軌相配合，所述的縱向運(yùn)輸板的上部橫向設(shè)置有與運(yùn)輸車下部的橫向滾輪相配合的運(yùn)輸板滑軌，所述的縱向運(yùn)輸板上部的運(yùn)輸板滑軌與橫向機(jī)架上部的橫向滑軌高度平齊。

所述的橫向切割裝置和縱向切割裝置分別包括兩對，且對稱設(shè)置，所述的橫向切割裝置和縱向切割裝置分別包括電機(jī)、變速箱和圓形切刀，所述的電機(jī)與變速箱相連，所述的圓形切刀設(shè)置在變速箱的輸出軸上。

本發(fā)明的一種壓型板毛邊裁剪機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操作方便靈活，省時省力，壓型板毛邊裁剪時，定位準(zhǔn)確，不會跑偏，裁剪質(zhì)量高，提高了工作效率等特點(diǎn)。

附圖說明

附圖1是壓型板毛邊裁剪機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是壓型板毛邊裁剪機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1、縱向切割裝置，2、變速箱，3、圓形切刀，4、電機(jī)，5、縱向運(yùn)輸板，6、縱向滾輪，7、橫向切割裝置，8、橫向滑軌，9、定位板，10、橫向滾輪，11、運(yùn)輸車，12、橫向機(jī)架，13、縱向機(jī)架，14、運(yùn)輸板滑軌，15、縱向滑軌。

具體實(shí)施方式

參照說明書附圖1至附圖2對本發(fā)明的壓型板毛邊裁剪機(jī)作以下詳細(xì)地說明。

本發(fā)明的一種壓型板毛邊裁剪機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、切割裝置和運(yùn)輸車11，所述的機(jī)架包括橫向機(jī)架13和縱向機(jī)架12，所述的切割裝置包括橫向切割裝置7和縱向切割裝置1，所述的橫向切割裝置7設(shè)置在橫向機(jī)架13的兩側(cè)，所述的縱向切割裝置1設(shè)置在縱向機(jī)架13的兩側(cè)，所述的運(yùn)輸車11設(shè)置在機(jī)架上，運(yùn)輸車11的上部設(shè)置有定位板9，所述的定位板9的上表面與壓型板的凹凸下表面相配合，可以使壓板板卡在定位板9上，方便壓型板的定位，不會跑偏，下部橫向設(shè)置有橫向滾輪10，所述的橫向機(jī)架12和縱向機(jī)架13上分別設(shè)置有橫向滑軌8和縱向滑軌15，所述的運(yùn)輸車11下部的橫向滾輪10與橫向滑軌8相配合，所述的縱向機(jī)架13的上部設(shè)置有縱向運(yùn)輸板5，所述的縱向運(yùn)輸板5的下部縱向設(shè)置有縱向滾輪6，所述的縱向滾輪6與縱向機(jī)架13上部的縱向滑軌15相配合，所述的縱向運(yùn)輸板5的上部橫向設(shè)置有與運(yùn)輸車11下部的橫向滾輪10相配合的運(yùn)輸板滑軌14，所述的縱向運(yùn)輸板5上部的運(yùn)輸板滑軌14與橫向機(jī)架13上部的橫向滑軌8高度平齊。

所述的橫向切割裝置7和縱向切割裝置1分別包括兩對，且對稱設(shè)置，所述的橫向切割裝置7和縱向切割裝置1分別包括電機(jī)4、變速箱2和圓形切刀3，所述的電機(jī)4與變速箱2相連，所述的圓形切刀3設(shè)置在變速箱2的輸出軸上。橫向切割裝置7對壓型板的寬度方向的毛邊進(jìn)行切割，縱向切割裝置1對壓型板的長度方向的毛邊進(jìn)行切割。

把壓型板手工放在橫向機(jī)架12上部的運(yùn)輸車11的定位板9上，并通過人工向前推動，使運(yùn)輸車11沿橫向機(jī)架12的橫向滑軌8移動，途徑橫向機(jī)架12兩端的橫向切割裝置7時，將壓型板的寬度方向的毛邊裁剪掉。然后運(yùn)輸車11繼續(xù)前進(jìn)沿運(yùn)輸板滑軌14全部進(jìn)入至縱向機(jī)架13上部的縱向運(yùn)輸板5上時，然后人工推動縱向運(yùn)輸板5沿縱向機(jī)架13上部的縱向滑軌15縱向移動，壓型板沿縱向滑軌15至縱向機(jī)架13兩端的縱向切割裝置1時，縱向切割裝置1將壓型板的長度方向上的毛邊裁剪掉，然后輸出完畢，一塊壓型板的多余毛邊尺寸被切割完成。